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更新時(shí)間:2024-07-05
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接骨螺釘扭轉試驗機-恒樂(lè )*
接骨螺釘扭轉試驗機-恒樂(lè )*
一、功能簡(jiǎn)介:
主要用于骨科植入物用金屬接骨螺釘、可吸收骨螺釘進(jìn)行扭矩、斷裂扭轉角測試及研究。
不同螺紋型式骨科植入物(深螺紋 淺螺紋、全螺紋、半螺紋、對稱(chēng)螺紋、不對稱(chēng)螺紋)、不同螺紋代號和標稱(chēng)直徑(HA/HB/HC/HD1.5-8.0mm) 骨科植入物;
扭矩和斷裂扭轉角;恒定角速度;扭轉角速度1r/min~10r/min;5道完整螺紋外露;斷裂位置;旋入扭矩;恒定扭矩;扭矩-扭轉角曲線(xiàn);扭轉屈服強度;
二、依據標準:
三、重要參數:
50N.m微機控制接骨螺釘扭轉試驗機 | ||
1 | 扭矩 | 50N.m; |
2 | 扭矩測量范圍 | 2%-F.S |
3 | 扭矩示值相對誤差 | ≤±1%;/ ≤±0.5% |
4 | 扭轉角范圍 | 0°~9999 |
5 | 扭轉角分辨力 | 0.1°/ 0.01° |
6 | 扭轉角速度 | 1r/min~10r/min 可調 |
7 | 扭轉速度相對誤差 | 設定值的±1%以?xún)?/span> |
8 | 可調夾頭間距 | 0~310mm/可定制加長(cháng)型 |
9 | 主軸中心高度 | 130mm |
10 | 設備功率 | 0.4kW |
11 | 電源電壓 | ~220V±10%;50Hz(須可靠接地) |
12 | 機架尺寸(LWH) | 900x390x480mm |
13 | 機器重量 | ≈90kg |
自平衡反力架
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結構試驗教學(xué)加載系統
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長(cháng)柱試驗機
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HLPL-1000電液伺服動(dòng)靜萬(wàn)能疲勞試驗機
一、主要功能:
電液伺服動(dòng)靜萬(wàn)能疲勞試驗機主要用于材料和零部件的動(dòng)靜態(tài)力學(xué)性能試驗,包括材料和零部件的拉伸、壓縮、低周和高周疲勞試驗。通過(guò)配置螺栓夾具可以完成螺栓疲勞試驗??蛇M(jìn)行動(dòng)態(tài)高低周疲勞試驗、程序控制疲勞試驗、恒速率、恒應變、恒壓力控制試驗、各種常規力學(xué)性能試驗以及斷裂力學(xué)試驗,配置高低溫箱,可以對試件進(jìn)行高低溫力學(xué)性能試驗。
系統的關(guān)鍵單元和元件均采用當今先進(jìn)技術(shù)制造,整個(gè)試驗系統的整體性能與動(dòng)態(tài)試驗機公司產(chǎn)品技術(shù)水平相當。
HLPL-1000電液伺服疲勞試驗機主要由主機(下置1000kN伺服直線(xiàn)作動(dòng)器)、一臺70L/min恒壓伺服泵、1000kN開(kāi)式液壓強迫夾頭、全數字伺服控制系統、其它附件等組成。
該試驗機是疲勞試驗機領(lǐng)域為推崇的疲勞試驗設備。廣泛應用于航天、航空、科研院所、國家科研中心等檢測領(lǐng)域。
二、主要技術(shù)參數及規格
型號 規格 | HLPL-1000 電液伺服動(dòng)靜萬(wàn)能疲勞試驗機 | ||||||||||||
大試驗力(kN) | 動(dòng)態(tài) | 10 | 20 | 25 | 50 | 100 | 250 | 500 | 1000 | ||||
靜態(tài) | 10 | 20 | 25 | 50 | 100 | 250 | 500 | 1000 | |||||
標配振幅(mm) | ±75 | ±75 | ±75 | ±75 | ±75 | ±75 | ±75 | ±75 | |||||
測量準確度 | 試驗力 | 優(yōu)于示值±1%(精密級優(yōu)于示值±0.5%) | |||||||||||
振幅 | 優(yōu)于示值±1%FS(精密級優(yōu)于示值±0.5%FS) | ||||||||||||
變形 | 優(yōu)于示值±1%(精密級優(yōu)于示值±0.5%) | ||||||||||||
頻率范圍(Hz) | zui高 | 100 | 50 | 30 | |||||||||
低 | 取決于控制器信號發(fā)生器低頻率 | ||||||||||||
標配框架形式 | 雙立柱,作動(dòng)器上置 | 雙立柱,作動(dòng)器下置 | 四立柱,作動(dòng)器上置 | ||||||||||
立柱間距(mm) | 460 | 530 | 635 | 850*500 | 840*500 | ||||||||
試驗空間(含夾頭)(mm) | 550 | 750 | 1000 | ||||||||||
恒壓伺服泵站配置規格(L/min) | 根據用戶(hù)試驗要求或試驗機幅頻特性曲線(xiàn)要求具體配置 | ||||||||||||
控制器配置型號 | 根據用戶(hù)試驗要求具體配置 | ||||||||||||
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