二通道多功能電液伺服疲勞試驗機,≥300KN 動(dòng)靜萬(wàn)能試驗機主機/≥500KN 構件疲勞試驗機主機,配置靜壓支撐作動(dòng)器,共用一臺流量≥140L/min 恒壓伺服泵站,雙通道分油器,獨立冷卻系統,全數字雙通道伺服控制器以及計算機、打印機、相關(guān)試驗軟件、其它必要的附件等組成。
更新時(shí)間:2024-07-09
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二通道多功能電液伺服疲勞試驗機
二通道多功能電液伺服疲勞試驗機
一,功能及結構要求:
1、二通道多功能疲勞試驗機由兩臺主機(≥300KN 動(dòng)靜萬(wàn)能試驗機主機/≥500KN 構件疲勞試驗機主機),配置靜壓支撐作動(dòng)器,共用一臺流量≥140L/min 恒壓伺服泵站,雙通道分油器,獨立冷卻系統,全數字雙通道伺服控制器以及計算機、打印機、相關(guān)試驗軟件、其它必要的附件等組成。
2、二通道多功能疲勞試驗機,提供第三方檢測機構出具的疲勞試驗機設備累計無(wú)障運行時(shí)間≥10000小時(shí)證明材料。
3、試驗機測試軟件,測量與控制軟件,能夠實(shí)現試驗力、位移、試驗曲線(xiàn)的數據采集處理顯示存儲,數字顯示靜態(tài)試驗力,動(dòng)態(tài)試驗力的上、下峰值,適時(shí)動(dòng)態(tài)試驗力、位移的精確顯示,具有試驗力標定、清零、動(dòng)靜態(tài)測量轉換等功能,具有試驗力極限荷載設定,過(guò)載自動(dòng)保護功能。
4、動(dòng)靜萬(wàn)能試驗機主機為雙立柱框架式結構, 靜壓支撐作動(dòng)器下置于主機框架內部。強迫液壓夾頭分別安裝在橫梁和作動(dòng) 器活塞桿頂端。主機橫梁調整采用液壓升降、液壓夾緊、彈性 松開(kāi)式結構,保證試驗過(guò)程中橫梁穩固可靠,同時(shí)保證在非試 驗狀態(tài)時(shí)橫梁保持鎖止不動(dòng)。立柱外表面采用電鍍硬鉻處理。 構件疲勞試驗機主機為兩立柱兩橫梁框架式結構,立柱凈間距不小于3 米,垂向試驗空間不小于2米,承載框架在加載至500kN時(shí)產(chǎn)生的最大撓度或變形應不超過(guò) 1/1000,靜壓支撐作動(dòng)器安裝于主機框架內部。
5、作動(dòng)器使用伺服直線(xiàn)作動(dòng)器,采用對稱(chēng)四通伺服閥控對稱(chēng) 作動(dòng)器原理設計。作動(dòng)器采用單元化、模塊化、標準化設計,采用靜壓支承導向機構。零啟動(dòng)壓力,無(wú)爬行現象。作動(dòng)器活塞密封采用靜壓承密封方式,采用液體靜壓支撐、大間隙設計,高速不燒結自潤滑?;钊麠U和活塞均采用間隙密封,間隙 泄油由導管回油箱,作動(dòng)器總成作到無(wú)滲漏油。伺服直線(xiàn)作動(dòng) 器頻率響應不小于 200Hz。伺服直線(xiàn)作動(dòng)器振幅極限位置設計 液壓緩沖區,避免運行失控產(chǎn)生損傷。伺服直線(xiàn)作動(dòng)器位移傳 感器內置于活塞桿內采用 LVDT 位移傳感器活塞桿表面鍍絡(luò )拋 光 Rα0.4u。作動(dòng)器外置安裝有由過(guò)濾精度為 0.003mm 精密濾 油器以及具有消脈、蓄能功能的進(jìn)回油路蓄能器、動(dòng)態(tài)試驗機 專(zhuān)用兩級電液伺服閥組成的液壓模塊。
6、強迫液壓夾頭由夾頭和液壓驅動(dòng)模塊組成。液壓夾頭由夾具體、夾緊活塞、鉗口和相關(guān)附件組成。夾緊油缸嵌入在夾具 體中,采用雙向夾緊方式,始終保證試樣同軸度。夾緊活塞與夾具體研配。夾頭使用密封件采用專(zhuān)用圈密封,?;钊麠U與夾 具體之間安裝有專(zhuān)用防塵圈。強迫液壓夾頭為開(kāi)式夾頭,保證 在全動(dòng)態(tài)試驗力范圍內完成試件的拉壓試驗。夾頭驅動(dòng)模塊驅 動(dòng)液壓夾頭,夾緊力可以調節。
7、泵站主要由底板、油箱、油泵電機組、閥塊、管路、冷卻 系統等部分組成。用于提供試驗機工作的動(dòng)力。油泵選用恒壓 變量柱塞泵,電機選用伺服伺服電機,整體泵站噪聲小于 65 分貝。伺服閥采用 MOOG 閥,泵站配置獨立的加熱器。
8、分油器配置關(guān)閉/低壓/高壓/卸荷功能,提供獨立的伺服 閥先導控制油路,該油路配置獨立蓄能器和濾油器,壓力可調節范圍:5-21MPa。
9、控制系統采用雙通道全數字液壓伺服控制器,控制波形: 正弦波、三角波、方波、鋸齒波、半正弦波、半三角波、隨機 波以及外部輸入波形等;控制方式:力、位移和變形閉環(huán)控制,可實(shí)現任意控制模式的平滑切換;控制模塊:可實(shí)現閉環(huán)控制功能,可任意采集信號進(jìn)行全數字閉環(huán)控制,閉環(huán)控制頻率 ≥ 10kHz;伺服閥驅動(dòng)單元:噴嘴伺服閥的驅動(dòng)控制;波形發(fā)生器頻率范圍:0.001‐500Hz,頻率分辨率:0.001Hz。
10、試件吊裝配件:9米長(cháng)、24mm手工插編油性雙扣鋼絲繩(起吊8噸)4根,每根配2個(gè)D型卸扣;6米長(cháng)、15mm手工插編油性雙扣鋼絲繩(起吊3噸)4根,每根配2個(gè)D型卸扣;6米長(cháng)、20mm 鋼鏈條3組,每組2根,每根配15噸蝴蝶扣1個(gè),橫吊鋼板鉗1 個(gè),豎吊鋼板鉗1個(gè)。
二,主要技術(shù)性能指標:
1 動(dòng)靜萬(wàn)能試驗機
1.1 最大靜態(tài)試驗力:±300kN,靜態(tài)示值精度:全程不分檔 ± 0.5%;
1.2 最大動(dòng)態(tài)試驗力:±240kN;動(dòng)態(tài)波動(dòng)度:不大于±0.5%。
1.3 作動(dòng)器最大振幅:±75mm,示值精度±0.5%。(抗側向 力≥60kN)
1.4 頻率范圍:0.01~100Hz。
1.5 位移測量精度:±0.5%示值 (全程不分檔)
1.6 位移測量分辨率(LVDT 位移傳感器):0.005mm。
1.7 計數器:999,999,999,可預置。
1.8 最大試驗空間:≥600mm(含夾頭)。
1.9 立柱間距離:≥600mm。
1.10 主機剛度:≥8*108N/mm.
1.11 外形參考尺寸:1073*757*2850。
1.12 工作壓力:≥21 MPa。
1.13 恒壓伺服泵站規格:流量≥140L/min,≥21Mpa,電機 功率≥90kW,油泵≥140ml/r;
1.14 試樣夾持范圍:扁試樣厚 0mm-7mm;7mm-14mm;14mm-22mm;圓試樣直徑 6mm-12mm;12mm-18mm;18mm-24mm; 24mm-30mm。
2 構件疲勞試驗機:
2.1 最大靜態(tài)試驗力:±500kN,靜態(tài)示值精度:全程不分 檔 ±0.5%;
2.2 最大動(dòng)態(tài)試驗力:±400kN;動(dòng)態(tài)波動(dòng)度:不大于±0.5%。
2.3 作動(dòng)器最大振幅:±75mm,示值精度±0.5%。(抗側向 力≥120kN)
2.4 頻率范圍:0.01~50Hz。
2.5 位移測量精度:±0.5%示值 (全程不分檔)
2.6 位移測量分辨率(磁致伸縮位移傳感器):0.005mm。
2.7 多段函數發(fā)生器。
2.8 計數器:999,999,999,可預置。
2.9 最大試驗空間:≥2000*3000mm.
2.10 恒壓伺服泵站規格:流量≥140L/min,≥21Mpa,電機功率≥90kW,油泵≥140ml/r;
2.11 噪音控制:不高于65分貝;
2.12 控制軟件:雙通道控制系統.
2.13 配套工控機,運行內存≥8G,顯示器≥23 吋,配套A4黑白激光打印機。