電液伺服疲勞試驗系統電液伺服疲勞試驗加載系統廣泛應用于材料和零部件的動(dòng)、靜態(tài)力學(xué)性能試驗，包括材料和零部件的拉伸疲勞、壓縮疲勞、和彎曲疲勞等試驗。
更新時(shí)間：2024-07-08
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電液伺服疲勞試驗系統
電液伺服疲勞試驗系統
電液伺服疲勞試驗加載系統廣泛應用于材料和零部件的動(dòng)、靜態(tài)力學(xué)性能試驗，包括材料和零部件的拉伸疲勞、壓縮疲勞、和彎曲疲勞等試驗。
序號 | 項 目 | 主要規格、技術(shù)參數和技術(shù)指標 |
1 | 主機框架 | 最大載荷100kN |
2 | 作動(dòng)器靜態(tài)試驗力 | ≤±100kN 示值精度±1% |
3 | 作動(dòng)器動(dòng)態(tài)試驗力 | ≤±100kN，力幅值波動(dòng)度≤±2%FS |
4 | 作動(dòng)器振幅 | ±50mm，示值精度±0.5%FS |
5 | 作動(dòng)器行程 | 100mm |
6 | 主機凈試驗寬度 | 500mm |
7 | 主機試驗高度 | 1000mm |
8 | 控制器類(lèi)型 | 單通道，位移和負荷兩路閉環(huán)控制 |
9 | 頻率范圍 | 0.01～50Hz |
10 | 主要波形 | 正弦波、矩形波、三角波、斜波、組合波 |
11 | 油源規格 | 新型靜音油源，流量：100L/min，21MPa，功率45kW |
12 | 重量參數（約） | 主機：660kg，油源：1T |
13 | 冷卻方式 | 獨立式油冷機，無(wú)需冷卻水 |
電液伺服建筑結構件疲勞加載試驗系統主要由：
l 主機框架
l 伺服直線(xiàn)作動(dòng)器
l 伺服油源
l 彎曲夾具
l 單通道伺服控制器
疲勞加載試驗設備要求：
1) 加載框架 ，跨距 5m±0.1m，高不低于 5m，垂向承載力不低于 100 噸，水平承載力不低于 50 噸，含作動(dòng)器與框架的連接件，不包含作動(dòng)器球鉸端與構件的連接。
2) 橫梁跨中最大承載 130 噸時(shí)，框架變形不大于 1/1000。提供詳細的有限元分析。
3) 標配鋼結構分配梁 1 根，長(cháng)度 1m，
4) 分配梁兩端含專(zhuān)用固定鉸支座和滾動(dòng)鉸支座；
5) 標配短柱承臺 2 個(gè)，承臺與基座、承臺上端板與刀口鉸滾動(dòng)鉸類(lèi)實(shí)驗裝置預留標準接口。
6) 垂直向作動(dòng)器水平滑動(dòng)裝置一套，垂向承載力不低于100 噸。
7) 節點(diǎn)試驗輔具一套，滿(mǎn)足節點(diǎn)擬動(dòng)力加載需要。
8) 提供框架與模型箱系統的整體配套效果三維圖，設備場(chǎng)地平面布置圖。
9) 垂向 50 噸電液伺服疲勞作動(dòng)器與水平 20 噸電液伺服作動(dòng)器。作動(dòng)器，使用進(jìn)口密封件，可以垂直使用。作動(dòng)器應包括作動(dòng)器本體、前球鉸后法蘭連接、內置式磁致伸縮位移傳感器、輪輻式高精度負荷傳感器和相應的連接件。
10) 作動(dòng)器的主要技術(shù)指標如下：
①最大試驗推力：垂向不低于 500kN，水平向不低于 200kN；
②最大試驗拉力：垂向不低于 500kN，水平向不低于 200kN.
③試驗力測量范圍與精度：4%--100%FS，示值的±1%
④作動(dòng)器行程：±150mm
⑤作動(dòng)器位移分辨率：0.01mm 位移
測量精度：0.1%FS
11) 采用進(jìn)口伺服閥
12) 100L/min 電液伺服油源。電液伺服油源的額定輸出流量不低于100L/min,額定工作壓力不低于 23MPa，由高壓油泵、電機、電控柜、高壓濾油器、風(fēng)冷系統和相應的管路等組成，為伺服系統提供加載控制用液壓油。能允許兩只作動(dòng)器同時(shí)工作。
13) 采用低噪音高壓齒輪泵，配有高壓濾油器、安全閥和電磁溢流閥，保證液壓系統安全工作配帶 4 根長(cháng)度為 6 米與作動(dòng)器連接的高壓軟管，作動(dòng)器帶有進(jìn)口自密封快換接頭。
14) 配備風(fēng)冷系統，作動(dòng)器可同時(shí)帶載連續工作大于 8 小時(shí)。
400-066-8035
