多功能結構加載測試系統

多功能結構加載測試系統

多功能結構加載測試系統

1.模型尺寸：≥900mm×900mm×300mm；

2.試驗力：≥3MPa（三面）；

3.法向最大加載力：≥800kN；

4.沖擊能量：≥1000J；

5.水平向加載力：≥800kN×2；

6.實(shí)現剪切功能、巷道可視化監測功能；

7.實(shí)現三點(diǎn)剪切功能、實(shí)現法向局部加載功能；

8.法向加載行程：0～75.0mm；

9.水平向方向加載點(diǎn)：2個(gè)；

10.水平向加載行程：0～75.0mm；

11.控制能量：0.1--1000J；

12.液壓系統壓力：≤15.0MPa；

13.加載值分辨率：≤0.005kN/0.005mm；

14.主機剛度：10.0MN/mm；

15.主機滿(mǎn)載荷變形：0.5mm；

16.設備數據處理分析系統

1) 處理器：采用國產(chǎn)先進(jìn)處理器，≥8核，主頻≥2.7GHz。

2) 內存：容量≥16GB，雙通道DDR4。

3) 硬盤(pán)：配置≥512GB M.2 NVMe SSD硬盤(pán)，支持容量擴展。

4) 接口：1個(gè)USB3.0接口、2個(gè)Type C接口；1個(gè)HDMI接口；1個(gè)Combo音頻接口。

系統采用大型重載框架結構，多通道電液伺服控制、多通道傳感測量、多點(diǎn)協(xié)調加載，配置 10000KN 垂向伺服作動(dòng)器與 500KN 伺服跟隨系統，配置 3000KN 水平伺服作動(dòng)器及 300KN垂向高度調整作動(dòng)器，可實(shí)現垂向、水平的雙向加載與伺服隨動(dòng)，可用于典型建筑結構如柱、梁、框架、節點(diǎn)、墻、板與本構的復雜力學(xué)性能測試。

自平衡反力架

自平衡反力系統套裝

大型結構試驗系統

簡(jiǎn)支梁反力框架試驗系統

構件疲勞試驗系統

鋼筋混凝土梁虛擬受彎試驗系統

鋼桁架靜載荷實(shí)驗系統

長(cháng)柱結構試驗系統

鋼桁架加載試驗系統

電液伺服多功能結構試驗系統

反向架

電液伺服加載系統

多通道協(xié)調加載

水平加載系統

擬動(dòng)力加載試驗

千斤頂檢定裝置

多功能結構力學(xué)試驗裝置

結構試驗教學(xué)加載系統

慢應力腐蝕試驗機

長(cháng)柱試驗機

2000噸壓力試驗機

接骨板彎曲試驗機

超高速拉力試驗機

結構工程陣列加載試驗系統

一、試驗系統結構功能要求。

1.框架系統試驗凈空間(長(cháng)X寬X高)3500X3000X4000mm。橫梁液壓升降，液壓鎖緊，垂向高度可調整范圍ai000-4000mm，液壓錐銷(xiāo)鎖緊。鎖緊銷(xiāo)、導軌、導輪硬度NHRC60,帶位置檢測裝置， 全自動(dòng)PLC控制，自動(dòng)定位、自動(dòng)消隙。整體框架自成反力，底座、立柱、上部方梁配置預拉應力立柱進(jìn)行剛度加強，垂向最大載荷達到10000KN時(shí)，主機框架垂向最大變形'4.5mm，水平最大載荷達到3000KN時(shí)，主機框架水平向最大變形'2.5mm。試驗平臺預留縱橫向間距均為500mm的試件安裝孔，各安裝孔均可承受500KN的拉力；

2.垂向10000KN作動(dòng)器最大壓力：10000KN，最大拉力3000KN，最大行程600mm，測力 傳感器、位移傳感器、伺服閥。底部的水平向微動(dòng)探測器承載能力≥10000 KN,底部應帶10000KN壓力、3000KN拉力的萬(wàn)向球頭。

3.與框架系統配合，作動(dòng)器帶隨動(dòng)檢測與跟動(dòng)裝置。跟動(dòng)裝置帶低摩擦力導軌，配液壓驅動(dòng)伺服缸完成跟動(dòng)。隨動(dòng)檢測裝置設置于作動(dòng)器活塞桿端，配置水平微動(dòng)檢測裝置，變形測量分辨力不低于0.001mm,控制系統全自動(dòng)控制垂向力隨動(dòng)，確保被試件始終承受垂向試驗力。

4.3000KN水平伺服作動(dòng)器，最大行程800mm，頭部帶球釵，底部帶安裝座，安裝座通過(guò)直線(xiàn)導軌與主機框架水平連接，通過(guò)垂向300KN伺服作動(dòng)器沿立柱方向伺服隨動(dòng)。

5.水平向主動(dòng)跟動(dòng)控制用伺服作動(dòng)器最大推拉力500KN,行程800mm，位移傳感器分辨率不低于0.005mm，移動(dòng)速度范圍：0.2mm/min'250 mm/min；

6.水平作動(dòng)器垂向跟動(dòng)作動(dòng)器最大推拉力300KN,行程≥1800mm，全數字伺服控制，位移分辨率0.005mm，活塞移動(dòng)速度范圍：0.2mm/min~250 mm/min。

7.恒壓伺服泵站。應滿(mǎn)足試驗室未來(lái)發(fā)展需要，按集中泵站方式進(jìn) 行建設。

8.泵組應為級聯(lián)式，根據后期項目的進(jìn)展逐步增加泵站容量，硬管路、冷卻系統應一次配置到位。液壓油引至試驗室試驗區后，可供所有的試驗設備使用。

9.集中泵站總流量.009而訪(fǎng)，壓力25Mpd，壓力可調范圍(IMpa^SMpa,不少于4套200L/min,25Mpa泵組級聯(lián)。

10.泵站冷卻系統容量N360KW功率集中泵站用制冷量，應采用閉式冷卻系統進(jìn)行泵站冷卻。

11.硬管路含進(jìn)油管、回油管、泄油管各1套，長(cháng)度暫定25m(可根據試驗室布局調整)，可滿(mǎn)足的最大流量1000L/min，高壓管抗壓能夠≥40Mpa,分節安裝，提供至少5組輸出接口，帶球閥，未來(lái)管路長(cháng)度可擴展，配置高壓蓄能器并帶快速卸荷裝置，所有管路壓力在2秒內降到2Mpa壓力以下，最終卸載壓力為零。軟管路系統4套，分別滿(mǎn)足4套作動(dòng)器的使用。管路的清洗后的清潔度不低于NAS5級。

12.泵站先期配置泵組不少于1套，但硬管路與冷卻系統本次應配置到位。電線(xiàn)電纜布局合理，檢修使用方便，應配控制柜遠程控制 泵站起停以及高低壓切換；至少配置2套獨立式兩通道分油器連接各作動(dòng)器，分油器的各通道應帶高壓、低壓以及截止功能。

13.控制系統應采用全數字多通道控制系統。通道數量≥4個(gè)通道， 后期可擴展。通道機具備試驗力、位移閉環(huán)控制回路、伺服閥驅動(dòng)回路，高速尋址、高速數據通訊。多個(gè)通道可協(xié)調控制，自動(dòng)隨動(dòng)加載，控制模式可自由組合，可完成各種復雜試驗加載譜功能，模塊化結構易于針對各種應用程序進(jìn)行再配置，并且可以擴展以適應 新的試驗要求，試驗力、位移AD不少于16位，采樣頻率≥1OOOHz所有信號應配置模擬信號輸出功能，方便采購方使用應變采集儀進(jìn) 行二次信號處理。