力學(xué)結構特性試驗加載系統

力學(xué)結構特性試驗加載系統

隧道主動(dòng)支護拱形加載試驗系統

多功能巖石測試系統

三軸向高頻隨機振動(dòng)試驗臺

斷裂地震效應模擬試驗系統

盾構隧道智能建造試驗平臺

隧道圍巖多元鉆進(jìn)信息高精度同步采集試驗系統

水泥基材料全周期多尺度靜力加載系統

結構工程力學(xué)特性試驗加載系統

全速巖土旋轉剪切儀

高溫高壓巖體滲流試驗系統

真三軸靜動(dòng)態(tài)測試巖石沖擊系統

力學(xué)結構特性試驗加載系統

一、自動(dòng)爬升加載試驗系統

1）主框架采用四立柱門(mén)式自反力結構，立柱采用焊接槽型結構，底梁采用箱型結構，上橫梁采用中間鏤空的雙梁結構。立柱與橫梁通過(guò)高強螺栓連接，橫梁高度可按模數調整。底梁頂面及側面均布安裝孔。上橫梁底面通長(cháng)安裝直線(xiàn)導軌，導軌上安裝可任意移動(dòng)的小車(chē)平臺，小車(chē)平臺可隨動(dòng)也可鎖緊。

2）加載架整體尺寸：長(cháng)度6000mm，寬度1800mm，高度7000mm（地下埋深1000mm）；加載架凈空間：長(cháng)度4000mm，寬度1800mm，高度4000mm。軸壓實(shí)驗承載力5000kN，壓剪實(shí)驗豎向承載力3000kN，水平承載力1500kN。

3）加載架單塊蓋板的跨中承載力100kN；

4）自升降系統，采用自爬升系統帶多通道控制器，可控制伺服電機同步升降；采用絲杠立柱副結構，絲杠直徑180mm，只受豎向荷載時(shí)只靠絲杠能承受5000kN豎向荷載。采用伺服電機驅動(dòng)螺旋升降機構控制橫梁升降。配置至少四個(gè)位移傳感器，用于同步控制，提升速度90mm/min，自升降系統立柱四個(gè)測點(diǎn)的位移差值0.2mm。

二、預制梁承載力加載試驗系統

1.設備用途，該反力架由8件立柱、4件上梁、4件底梁，2件縱梁等組成，主要用于對結構梁或平面桁架結構進(jìn)行靜載試驗。通過(guò)合理結構設計，使在進(jìn)行其他試驗時(shí)，反力架能與試件形成自平衡，通過(guò)施加集中力荷載可得各構件的承載力大小，以及可計算出構件各截面的內力值。該反力架借助實(shí)驗室反力地槽，放置在實(shí)驗室內靠近反力墻的位置，進(jìn)行混凝土梁的三點(diǎn)彎曲試驗、四點(diǎn)彎曲試驗、混凝土柱的抗壓試驗及其他結構件的力學(xué)試驗。

2.設備工作條件：工作溫度：0℃-50℃；工作濕度：0-85%；

3.技術(shù)參數

3.1 主要技術(shù)參數及性能指標。

3.1.1上限垂向負荷: 10000kN；

3.1.2上限垂向位移: 200mm;

3.1.3上限負荷時(shí)變形: ?LL/1000；

3.1.4垂向測力范圍:2%-100%(40kN-2000kN)；

3.1.5垂向示值精度:±1%;

3.1.6水平方向上限實(shí)驗空間: 4000mm(含作動(dòng)器與傳感器的尺寸)；

3.1.7系統有效試驗空間: 6000mm×4000mm×3000mm(長(cháng)×寬×高)）；

3.1.8整機噪聲:70dB

3.1.9測力方式:采用高精度負荷傳感器測力。

3.1.10控制方式:伺服液壓加載，力值顯示儀直接顯示試驗結果。

3.1.11整機外形尺寸(約) : 6000mm×4350mm×6000mm(長(cháng)×寬×高)

三、

1.結構力學(xué)組合實(shí)驗裝置應由自反力加載架、液壓加載油缸、低頻電動(dòng)伺服加載系統、靜態(tài)數據采集分析系統、多種類(lèi)型傳感器、滿(mǎn)足實(shí)驗教學(xué)要求的教學(xué)模型及相應輔具組成。

2.自反力加載架1套

2.1承載能力300 kN，采用四立柱門(mén)式框架自反力結構，下橫梁采用箱型鋼梁的結構形式，梁高度可按模數調節，所有構件工作面均進(jìn)行機加工，粗糙度優(yōu)于R3.2。加載架設計承載力按變形控制，梁額定荷載下?lián)隙刃∮诹嚎缍鹊?.1%

2.2整體尺寸3500×1000×3100mm，有效實(shí)驗空間3500×300×1700mm

2.3上橫梁工作面安裝通長(cháng)的直線(xiàn)導軌，導軌上安裝可任意移動(dòng)的小車(chē)平臺，以安裝加載點(diǎn)及支座

2.4下橫梁表面為不銹鋼，可防銹、防刮擦。

2.5下橫梁側面按模數加工安裝孔，可安裝試件固定裝置及對下橫梁進(jìn)行加寬，方便實(shí)驗擴展。

2.6移動(dòng)立柱、移動(dòng)豎梁可安裝在下橫梁的軌道上或側面，位置任意可調。

3.500kN隨動(dòng)小車(chē)平臺1套。

3.1用于反力架橫梁與豎向油缸的連接，使豎向油缸能水平隨動(dòng)，承載力不小于500kN，滑動(dòng)摩擦系數不大于0.02

3.2在上橫梁上安裝低摩擦系數直線(xiàn)導軌及配套的直線(xiàn)滑塊，可同時(shí)承受三個(gè)方向的負荷，并保證其行走精度優(yōu)于0.1mm。

4. 200kN隨動(dòng)小車(chē)平臺2套：

4.1用于反力架橫梁與豎向油缸的連接，使豎向油缸能水平隨動(dòng)，承載力不小于200kN，滑動(dòng)摩擦系數不大于0.02；

4.2在上橫梁上安裝低摩擦系數直線(xiàn)導軌及配套的直線(xiàn)滑塊，可同時(shí)承受三個(gè)方向的負荷，并保持其行走精度優(yōu)于0.1mm。

5．液壓油源1套

5.1可輸出多路穩定壓力，可進(jìn)行荷載、位移閉環(huán)控制；

5.2采用伺服電機驅動(dòng)低噪音油泵，電機轉速可根據實(shí)際用油量調整；距離設備1m處噪音不大于65db；

5.3系統流量不小于10L/min，壓力輸出在0-25Mpa之間；

5.4可進(jìn)行壓力調節、流量調節及油路轉換；具有油路堵塞、超溫、低液位、液壓系統過(guò)載、電機過(guò)熱等自動(dòng)報警并停機功能。

5.5油源應可同時(shí)滿(mǎn)足兩套裝置的加載設備使用。

6.分油子站1臺

6.1用于油路分油及傳輸：由液壓加載控制系統集中供油，帶一路手動(dòng)輸出；

6.2壓力在0-25MPa連續可調，帶蓄能器、調壓裝置、流量調節裝置、換向裝置，并有防止多通道互相干擾的功能；

6.3系統流量不小于2L/min。

7.液壓加載油缸1個(gè)。

7.1拉壓雙作用油缸，活塞桿中空加工有內螺紋，并安裝有螺桿，用以調整油缸的運動(dòng)范圍，可與拉壓力傳感器相連；

7.2zuida壓縮荷載不小于300kN，zuida拉伸荷載不小于150kN，滿(mǎn)荷載對應的工作壓力不小于25MPa，油缸耐壓不小于30MPa，活塞行程不小于3150mm，手動(dòng)行程不小于3150mm，啟動(dòng)壓力不大于0.1MPa；

7.3有手動(dòng)行程調節功能，油管采用快速接頭的連接方式。

8.電動(dòng)伺服加載系統1套

8.1采用伺服電機驅動(dòng)電動(dòng)缸加載的方式，具有觸摸屏及手動(dòng)脈沖發(fā)生器控制功能，可進(jìn)行載荷、位移伺服控制加載，具有提供靜載及低周加載試驗功能；

8.2安裝固定方式為前法蘭+尾鉸固定，尾部可進(jìn)行鉸接固接轉換，前端螺紋連接；

8.3靜載出力不小于50kN；運動(dòng)頻率在0-1Hz之間，工作行程不小于200mm；

9．手動(dòng)渦輪渦桿加載裝置2套

9.1采用機械式渦輪渦桿裝置，可實(shí)現拉壓加載，帶有自鎖功能；

9.2額定荷載不小于10kN，行程不小于150mm。

10.實(shí)驗梁支墩1對。

10.1采用方箱式，周邊加工功能孔。

10.2尺寸不小于260*160*250mm。

10.3承載力不小于300kN。

11.通用鉸支座1對。

11.1用于標準梁彎曲等實(shí)驗支座，具有自動(dòng)找平功能。

11.2固定鉸支座1個(gè)，采用十字圓柱鉸結構，具有兩個(gè)互相垂直的轉動(dòng)軸線(xiàn)。

11.3滑動(dòng)鉸支座1個(gè)，采用直線(xiàn)導軌滑板或圓柱滾針轉動(dòng)鉸結構；

11.4受壓承載力不小于300kN，雙向旋轉角度≥15°，滑動(dòng)行程大于±40mm。

12.分配梁1套

12.1用于在加載過(guò)程中對力進(jìn)行兩點(diǎn)分配，實(shí)現梁的三點(diǎn)、四點(diǎn)彎曲加載；

12.2帶一對正交鉸支座，鉸支座距離需按模數可調，加載點(diǎn)距離500-1400mm，按模數可調；

12.3可直接與載荷傳感器相連：與拉壓力傳感器連接時(shí)，正交鉸支座安裝在梁下部，所有部件均可隨加載油缸上下移動(dòng)，工作面均進(jìn)行機加工處理，粗糙度優(yōu)于R3.2，工作面平整度優(yōu)于0.1mm。

12.4外形尺寸不小于200*200*1000mm，承載力不小于300kN。

13.立柱轉接板1套

13.1可將水平加載裝置安裝在D型立柱之間提供水平反力的裝置，并利用豎向導軌保證小車(chē)可移動(dòng)并在任意位置鎖緊；

13.2承載力不小于10kN，豎向可調范圍不小于±600mm；

13.3加載點(diǎn)可沿豎直方向移動(dòng)并可在任意位置鎖緊。

14.油缸加載鉸1套

14.1zuida荷載不小于300kN，加載角度應連續可調、可鎖緊；

14.2安裝在分配梁上端，用于調整加載角度，平衡分配梁加載點(diǎn)不等高對實(shí)驗的影響，由轉軸和兩塊可繞轉軸轉動(dòng)的可鎖緊耳座板組成。

15靜態(tài)數據采集分析系統1臺。

15.1可用于實(shí)驗過(guò)程中拉壓力、位移、靜態(tài)應變、支座反力等的測量；

15.2采用電源箱、采集箱一體式，方便與計算機進(jìn)行通訊，以實(shí)現數據顯示、存儲、轉換功能；

15.3測量通道不少于32通道，zuigao采樣頻率不小于1Hz，測量?jì)x器應有快速接線(xiàn)的插座，可擴展至4096個(gè)通道。

16.臺式電腦1臺。

17.300kN拉壓力傳感器1個(gè)：采用輪輻式，量程不小于300kN，線(xiàn)性度不低于0.05%，精度等級不低于0.1kN。

18.50kN拉壓力傳感器1個(gè)：采用柱式，量程不小于50kN，線(xiàn)性度不低于0.05%。，精度等級不低于0.1kN。

19.25mm位移傳感器2個(gè)：采用應變式，量程不小于±25mm，精度等級不低于0.1mm。

20.50mm位移傳感器1個(gè)：采用應變式，量程不小于±50mm，精度等級不低于0.1mm。

21.柱式拉力傳感器2個(gè)：采用柱式，量程不小于700kg，線(xiàn)性度不低于0.05%。

22.轉角傳感器1個(gè)：采用應變式，量程不小于±10度，分辨率不低于10秒，線(xiàn)性度不低于0.1%，重力juedui 式的工作方式，采用一點(diǎn)式安裝。G

23.裂縫顯微鏡1個(gè)：采用顯微鏡，配有LED光源，測微鼓最小讀數值不高于0.01毫米，測量范圍不小于0-6毫米，儀器放大倍數不小于20倍。

24.磁性表座3個(gè)：由磁性底座和萬(wàn)向支臂組成，萬(wàn)向支臂，可固定任何角度，磁力不低于600N，重量不低于1.7kg。

25.幾何構造結構性質(zhì)分析模型1套。

25.1模型由剛片、桿件、節點(diǎn)組成。

25.2兩剛片模型，可演示機構、結構、瞬變體系的特點(diǎn)，尺寸不小于600*400mm。

25.3三剛片模型：600*500mm。

25.4模型采用裝配式結構，節點(diǎn)、桿件通用，剛片采用鋁板制作，桿件采用不銹鋼板制作。

26.門(mén)式剛架1套

26.1結構形式：門(mén)式剛架，模型尺寸不小于500mm*500mm，桿件通用，可與不同結點(diǎn)盤(pán)互換安裝，桿件采用不銹鋼方管，參考尺寸為20mm*20mm，壁厚1mm，全部桿件均需在三個(gè)部位對稱(chēng)粘貼應變片以測量軸力和彎矩；

26.2節點(diǎn)盤(pán)采用剖分式結構，分鉸接點(diǎn)、剛接點(diǎn)、半剛半鉸接點(diǎn)三種，均需符合結構力學(xué)中理想節點(diǎn)要求，實(shí)測數據重復性、線(xiàn)性誤差小于5%。

27.門(mén)式排架1套

27.1結構形式：門(mén)式排架，模型尺寸不小于500mm*500mm，桿件通用，可與不同結點(diǎn)盤(pán)互換安裝，桿件采用不銹鋼方管，參考尺寸為20mm*20mm，材質(zhì)Q235，壁厚1mm，全部桿件均需在三個(gè)部位對稱(chēng)粘貼應變片以測量軸力和彎矩；

27.2節點(diǎn)盤(pán)采用剖分式結構，分鉸接點(diǎn)、剛接點(diǎn)、半剛半鉸接點(diǎn)三種，均需符合結構力學(xué)中理想節點(diǎn)要求，實(shí)測數據重復性、線(xiàn)性誤差小于5%。

28.單榀多層框架1套

28.1結構形式：?jiǎn)伍鄬涌蚣?，模型尺寸不小?600mm*500mm，桿件通用，立柱桿件為兩種不同剛度，均采用不銹鋼材質(zhì)，全部桿件均需在不少于三個(gè)部位對稱(chēng)粘貼應變片以測量軸力和彎矩；

28.2梁柱節點(diǎn)采用裝配式結構，需符合結構力學(xué)中理想剛結點(diǎn)要求，實(shí)測數據重復性、線(xiàn)性誤差小于5%。

29.四跨梯形桁架1套

29.1結構形式：梯形屋架，模型尺寸不小于500mm*2000mm，桿件通用，可與不同結點(diǎn)盤(pán)互換安裝，桿件采用不銹鋼方管，參考尺寸為20mm*20mm，壁厚1mm，全部桿件均需在三個(gè)部位對稱(chēng)粘貼應變片以測量軸力和彎矩；

公司產(chǎn)品涵蓋金屬材料檢測與非金屬材料檢測，品種達一百多個(gè)。土木工程類(lèi)高校用到的：大型多功能結構試驗系統、巖土工程試驗系統、自平衡反力架、力學(xué)模型試驗系統、電液伺服疲勞系統、高溫高壓應力腐蝕試驗系統、千斤頂檢定裝置等。另有全系列產(chǎn)品：電子wanneng試驗機系列；液壓wanneng試驗機系列；壓力試驗機系列；扭轉試驗機；彈簧試驗機；沖擊試驗機、摩擦磨損試驗機、鋼絞線(xiàn)錨固松弛試驗機；電纜繩索臥式拉力機系列；動(dòng)靜疲勞試驗機系列、橡膠支座壓剪試驗機系列；大噸位力學(xué)加載壓力機；飛機起落架檢測系列；絕緣子檢測系列；特殊定制大型試驗系統。：風(fēng)電葉片疲勞加載綜合測試系統、風(fēng)電機組葉片疲勞加載綜合測試系統、風(fēng)電葉片雙軸疲勞加載系統、風(fēng)電葉片面向旋轉疲勞加載系統、風(fēng)電葉片兩點(diǎn)疲勞加載系統等。