自反力自爬升壓剪試驗系統

自反力自爬升壓剪試驗系統

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自反力自爬升壓剪試驗系統

1.自反力自爬升加載架

1）主框架采用四立柱門(mén)式自反力結構，立柱采用焊接槽型結構，底梁采用箱型結構，上橫梁采用中間鏤空的雙梁結構。立柱與橫梁通過(guò)高強螺栓連接，橫梁高度可按模數調整。底梁頂面及側面均布安裝孔。上橫梁底面通長(cháng)安裝直線(xiàn)導軌，導軌上安裝可任意移動(dòng)的小車(chē)平臺，小車(chē)平臺可隨動(dòng)也可鎖緊。

2）加載架整體尺寸：長(cháng)度6000mm，寬度1800mm，高度7000mm（地下埋深1000mm）；加載架凈空間：長(cháng)度4000mm，寬度1800mm，高度4000mm。軸壓實(shí)驗承載力5000kN，壓剪實(shí)驗豎向承載力3000kN，水平承載力1500kN。

3）加載架單塊蓋板的跨中承載力100kN；

4）自升降系統，采用自爬升系統帶多通道控制器，可控制伺服電機同步升降；采用絲杠立柱副結構，絲杠直徑180mm，只受豎向荷載時(shí)只靠絲杠能承受5000kN豎向荷載。采用伺服電機驅動(dòng)螺旋升降機構控制橫梁升降。配置至少四個(gè)位移傳感器，用于同步控制，提升速度90mm/min，自升降系統立柱四個(gè)測點(diǎn)的位移差值0.2mm

2.隨動(dòng)小車(chē)平臺

1）主要用于壓剪實(shí)驗等，用于連接豎向油缸，使豎向油缸能水平隨動(dòng)

2）在上橫梁上安裝通長(cháng)直線(xiàn)導軌及配套的直線(xiàn)滑塊，可同時(shí)承受三個(gè)方向的負荷，并可保持其行走精度，滿(mǎn)足實(shí)驗要求。承載力3000kN；滑動(dòng)摩擦系數1%

3）安裝孔通用并冗余設計，方便安裝各種零件

3.豎向液壓加載油缸

1）前法蘭安裝，單出桿結構，zuida壓縮荷載3000kN，zuida拉伸荷載500kN，滿(mǎn)荷載對應的工作壓力25MPa，油缸耐壓30MPa，活塞行程300mm，啟動(dòng)壓力0.1MPa

2）內置安裝磁置伸縮式位移傳感器，帶降噪蓄能器，配套輪輻式荷載傳感器和加載球鉸。

4.拉壓力傳感器

用于結構試驗中測量實(shí)驗荷載，采用輪輻式結構，量程3000kN，線(xiàn)性度0.05%

5.水平伺服作動(dòng)器

1）可前法蘭、后法蘭安裝，雙出桿結構，zuida拉伸、壓縮荷載1000kN，滿(mǎn)荷載對應的工作壓力25MPa，油缸耐壓30MPa，活塞行程500mm，啟動(dòng)壓力0.1MPa。

2）內置安裝磁置伸縮式位移傳感器，配套伺服閥，帶降噪蓄能器，配套輪輻式荷載傳感器，前端后端均配置加載鉸板。

6.水平作動(dòng)器安裝板

用于連接水平油缸，可沿立柱任意調整安裝高度。

7.電液伺服控制系統

1）主要用于控制伺服作動(dòng)器，可單通道控制也可多通道同步協(xié)調控制。

2）可實(shí)現荷載、位移、實(shí)驗數據等閉環(huán)伺服控制，實(shí)驗過(guò)程中可切換。

3）伺服控制4通道，控制信號可任意設置；系統靜態(tài)控制精度0.5%FS。

4）與多通道控制子站配合使用，豎向加載采用雙缸協(xié)同加載，采用觸摸屏控制界面，可實(shí)驗荷載、位移雙閉環(huán)控制，可確保實(shí)驗過(guò)程中壓梁始終保持水平，壓梁兩端高差0.2mm，通過(guò)主動(dòng)控制方案達到建研式加載效果。

5）能進(jìn)行單層、多層和高層結構的子結構擬動(dòng)力試驗，結構模型取層剪切模型，可以取單個(gè)或多個(gè)樓層為試驗子結構。軟件應具有人機交互界面功能，試驗前能夠交互式輸入地震加速度時(shí)程曲線(xiàn)，選取試驗所需范圍的加速度時(shí)程，建立樓層的滯回模型。試驗過(guò)程中能夠實(shí)時(shí)顯示各樓層的地震響應時(shí)程曲線(xiàn)、樓層的滯回曲線(xiàn)、結構振動(dòng)動(dòng)畫(huà)，以及與試驗設備之間的指令和反饋數據交互。試驗結束后能顯示樓層的滯回曲線(xiàn)，輸出子結構擬動(dòng)力試驗的相關(guān)結果。試驗軟件能夠和電液伺服試驗系統控制軟件連接通訊，能夠將結構時(shí)程分析得到的試驗子結構加載指令發(fā)送給試驗控制系統，并實(shí)時(shí)獲取試驗子結構的位移和力響應，能夠設定相關(guān)的判斷準則來(lái)決定結束一個(gè)試驗步，保證子結構擬動(dòng)力試驗平穩進(jìn)行。

8.液壓油源

1）輸出多路相同或不同的穩定壓力。

2）分通道式控制臺，觸摸屏控制界面，接頭采用快速接頭形式。

3）采用雙級油泵供油的方式，系統流量20L/min，油泵數量2，可根據負載情況自動(dòng)調整工作油泵的數量。

4）至少支持手動(dòng)控制和伺服控制兩種控制模式，手動(dòng)控制壓力輸出2路，0-28MPa連續可調；伺服控制壓力輸出2路，0-28MPa連續可調；壓力可分別設置也可串通，可進(jìn)行荷載、位移閉環(huán)控制。

5）采用觸摸屏作為伺服控制操作終端，可實(shí)時(shí)顯示各通道系統參數，伺服控制同時(shí)設有手搖脈沖發(fā)生器作為手動(dòng)控制單元?？蛇M(jìn)行壓力調節、流量調節及油路轉換。

6）距泵站1m距離噪音60dB，恒壓輸出時(shí)油壓波動(dòng)0.2Mpa；配置循環(huán)泵，可將油液進(jìn)行主動(dòng)循環(huán)，并配置高壓過(guò)濾器，可對液壓油進(jìn)行清潔。