自動(dòng)升降多功能反力架試驗系統

自動(dòng)升降多功能反力架試驗系統

巖土體全應力應變三軸蠕變試驗系統

2000KN大型長(cháng)柱試驗系統,

公司產(chǎn)品涵蓋金屬材料檢測與非金屬材料檢測，品種達一百多個(gè)。土木工程類(lèi)高校用到的：大型多功能結構試驗系統、巖土工程試驗系統、自平衡反力架、力學(xué)模型試驗系統、電液伺服疲勞系統、高溫高壓應力腐蝕試驗系統、千斤頂檢定裝置等。另有全系列產(chǎn)品：電子wanneng試驗機系列；液壓wanneng試驗機系列；壓力試驗機系列；扭轉試驗機；彈簧試驗機；沖擊試驗機、摩擦磨損試驗機、鋼絞線(xiàn)錨固松弛試驗機；電纜繩索臥式拉力機系列；動(dòng)靜疲勞試驗機系列、橡膠支座壓剪試驗機系列；大噸位力學(xué)加載壓力機；飛機起落架檢測系列；絕緣子檢測系列；特殊定制大型試驗系統。國家電網(wǎng)：風(fēng)電葉片疲勞加載綜合測試系統、風(fēng)電機組葉片疲勞加載綜合測試系統、風(fēng)電葉片雙軸疲勞加載系統、風(fēng)電葉片面向旋轉疲勞加載系統、風(fēng)電葉片兩點(diǎn)疲勞加載系統等。

一、自動(dòng)升降多功能反力架試驗系統

主要用于混凝土和鋼結構構件的力學(xué)加載試驗和相關(guān)專(zhuān)業(yè)科研試驗，可方便對十字節點(diǎn)、空間網(wǎng)架結構、T型節點(diǎn)構件、等試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗，自平衡方式。

（一）自平衡反力架

1.反力架組成：由4根立柱，1只大型工作臺，2根側梁，1根主跨大梁，連接梁和斜撐等組成；

2.整機高強度設計，跨中最大承載力3000kN，撓度l/1000；

3.試驗高度可自動(dòng)調整，帶有自動(dòng)升降、自動(dòng)定位、自動(dòng)鎖緊功能；

4.最大試樣高度4000mm；能夠完成梁、板、柱、十字節點(diǎn)、剪力墻等工件的測試。

（二）垂直作動(dòng)器

1. 最大推力：3000kN，最大拉力1000KN，最大行程200mm；實(shí)現擬靜力和往復加載試驗；

2.位移分辨力：0.001mm；

3.內置高精度磁致伸縮位移傳感器；

4.采用高精度力值傳感器測量垂向載荷；

5.示值誤差，4%～100%FS 范圍內，示值的±1%；

6.帶有最大承載壓力3000kN，最大拉力1000KN 的萬(wàn)向球頭；前端壓盤(pán)留有連接孔洞；

（三）水平作動(dòng)

1.最大推力：2000kN，最大拉力：2000kN；實(shí)現擬靜力、擬動(dòng)力、往復加載試驗；

2.最大行程：500mm；雙作用結構；

3.內置高精度磁致伸縮位移傳感器；

4.采用高精度力值傳感器測量載荷；

5.示值誤差，4%～100%FS 范圍內，示值的±1%；

6.帶有最大推力2000kN、最大拉力2000kN 的萬(wàn)向球鉸1套，拉壓力無(wú)間隙；

7.位移分辨力：0.001mm；

8.半剛性鋼框架擬靜力試驗功能，半剛接橫梁?jiǎn)胃毩惭b。

（四）控制器及軟件

1.多功能力學(xué)加載控制系統軟件及控制器一套，軟件主要功能包括：恒應力控制、恒位移控制、恒變形控制，可設置一定的循環(huán)步驟。

2.實(shí)驗步驟的結束條件，可選擇：負荷值、位移值、變形值、應力值、應變值、載荷衰減率、負荷增量、位移增強、變形增量、應力增量、應變增量、衰減載荷值等，達到該條件后，自動(dòng)停止實(shí)驗，并自動(dòng)記錄數據和曲線(xiàn)。

3.控制方式：微機控制，帶有半剛性鋼框架擬靜力試驗功能，作動(dòng)器、主體框架、鋼框架、千斤頂、位移計，可用鼠標逐一單獨點(diǎn)擊，并拖動(dòng)到zhoding位置進(jìn)行安放。

4.帶有剪力墻低周往復荷載實(shí)驗功能，在軟件中顯示試驗流程。  

5.帶有混凝土裂縫測寬、測深、混凝土內部缺陷功能，3大功能集于一體機。

（五）伺服油源

1.智能伺服油源：配置吸油過(guò)濾器、精密過(guò)濾器、回油過(guò)濾器三道過(guò)濾保護，其中精密過(guò)濾器過(guò)濾精度為5um，保護液壓油不受污染；配備電機、溢流閥，全封閉標準伺服油箱一套。

2.可完成 H\T 型截面鋼結構柱受壓實(shí)驗，可選擇截面型式，可設置形狀、尺寸、試件長(cháng)度、高度、寬度，等參數

3.泵站配置溫控表，液位計、壓力傳感器等必要傳感器；

二、巖土體全應力應變三軸蠕變試驗系統

   該系統包括試件、高溫真三軸剪切滲流釜體、法向和側向壓力控制系統、剪切壓力系統、流體注入系統（三向）、溫度控制系統、背壓控制系統、變形監測系統，數據監測系統，流體采集系統（三向），用于實(shí)現對大尺寸天然及人工巖體裂隙在注水剪切過(guò)程中的裂隙損傷、滲流及傳熱演化測量，揭示天然裂隙熱儲層注水剪切?增透采熱過(guò)程的耦合機制并開(kāi)展物理模擬評價(jià)。

本裝置須滿(mǎn)足開(kāi)展多場(chǎng)耦合直剪力學(xué)試驗及高溫滲流傳熱試驗，具體包括：

1）高溫加卸載條件下飽水巖體裂隙抗剪強度劣化及損傷監測試驗；

2）應力及溫度加卸載循環(huán)下巖體裂隙滲透及傳熱特性演化試驗；

3）高溫巖體裂隙注水剪切滑移過(guò)程中滲透率及傳熱特性各向異性演化試驗；

本裝置能夠為深部干熱巖裂隙注水增滲改造提供參考性數據，滿(mǎn)足節能、環(huán)保政策要求。

3.采購標的需滿(mǎn)足的質(zhì)量、安全、技術(shù)規格、物理特性等要求（技術(shù)指標要求）：

3.1試件尺寸：200mm（寬）×200mm（高）× 200mm（長(cháng)）；

3.2試驗溫度：≥350℃；

3.3上限剪切位移：≥15mm。

3.4流體注入系統壓力（三向）：≥40MPa，精度0.01MPa；

3.5法向和側向試驗力：>3000KN，有效測力范圍：1%～100%FS。

3.6剪切力：>3000KN，有效測力范圍：1%～100%FS。

3.7三向伺服油缸速度控制范圍 0.1mm-50mm/min；行程0-50 mm；

3.8壓力控制系統要求實(shí)現恒壓，設定包含有加載、保載、卸載功能，載荷速度控制范圍0.1MPa/s～10MPa/s，加載過(guò)程實(shí)現伺服控制；

3.9背壓控制系統: ≥20MPa, 精度>0.01MPa.

3.10溫度控制系統實(shí)現恒溫，升溫速率可調，下限1℃/min，分辨率0.5℃；

3.11變形監測系統測量范圍：0-20mm，測量分辨率0.001mm；

3.12流體采集系統的流體采集分辨率0.01mg；

3.13高溫真三軸壓力釜體預留聲發(fā)射監測系統安裝接口；

3.14壓力、流量、溫度數據采集處理分析，采集精度1~3s。

3.15其他配套管線(xiàn)、壓力表等符合國標。

三、2000KN大型長(cháng)柱試驗系統,

1.功能：主要用于對大型結構件、混凝土橋墩、鋼結構柱、高性能柱、混凝土構件、鋼管混凝土柱、混凝土立方體等長(cháng)柱體試件的抗壓強度、拉伸強度、彎曲強度等力學(xué)性能測試。采用油缸上置式結構，油缸采用雙向可控制設計，即壓縮、拉伸、彎曲功能。  

2.在壓縮或拉伸或彎曲過(guò)程中，試樣穩定在基座底部，不跟隨上升，可精確測量試樣的裂紋變化、壓潰形變等結果。

4.最大軸向壓縮力：20000kN；最大拉伸載荷：5000kN 。

5.負荷精度 ：±1% F.S.。  

6.位移精度 ：±1% F.S，位移分辨率: 0.001mm。  

7. 壓縮空間調整范圍：0.1-6000mm。

8.  立柱凈距：X方向1200mm ，Y方向700mm，立柱直徑：240mm。

9. 位移量程：300mm，位移測量精度：示值的±1﹪，位移測量分辨率：0.001mm 。

10.  橫梁升降方式：電機鏈輪鏈條傳動(dòng)機構，橫梁升降速度：120mm/min。

11.主作動(dòng)器結構形式：?jiǎn)纬鰲U雙作用結構，主作動(dòng)器最大行程：300mm，主作動(dòng)器安裝位置：上置式，隱藏在移動(dòng)橫梁中；20. 下工作臺尺寸：長(cháng)4000 x寬1900 x高700mm。

12. 工作活塞移動(dòng)速度：0.1～55mm/min（可調）。

13.系統最高壓力：60Mpa；最大流量（≥20L/min）。

14. 控制方式：計算機全自動(dòng)控制。

15.軟件可顯示多種曲線(xiàn)：力-時(shí)間、力-位移、位移-時(shí)間、力 - 變形、變形-時(shí)間等?？蓪?shí)現壓縮試驗、拉伸試驗、彎曲試驗、循環(huán)往復加載試驗。

16. 控制功能：電液伺服控制，可實(shí)現力控和位移控，兩種控制方式之間可平滑切換。

17. 輔助試驗裝置: 與下工作臺配套使用的刀口鉸支座、梁端鉸支座等。

18.H\T 型截面鋼結構柱受壓實(shí)驗，可選擇H型或T型截面，可設置形狀、尺寸、試件長(cháng)度、高度、寬度，等參數，并展現出不同的破壞效果；