慢應變速率應力腐蝕試驗機（慢拉伸應力）1.材料、零件、部件、構件等金屬材料、非金屬材料、合金材料、復合材料，在持久拉應力 (工作應力、熱應力、殘余應力等）和腐蝕介質(zhì)聯(lián)合作用下，恒速率拉伸試驗、持久拉伸試驗、恒載荷蠕變試驗、腐蝕疲勞試驗、腐蝕應力開(kāi)裂壓縮、腐蝕裂紋生長(cháng)試驗、裂紋擴展試驗測試及研究。
更新時(shí)間：2024-07-06
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慢應變速率應力腐蝕試驗機（慢拉伸應力）
慢應變速率應力腐蝕試驗機（慢拉伸應力）
一、重要功能：
1. 材料、零件、部件、構件等金屬材料、非金屬材料、合金材料、復合材料，在持久拉應力 (工作應力、熱應力、殘余應力等）和腐蝕介質(zhì)聯(lián)合作用下，恒速率拉伸試驗、持久拉伸試驗、恒載荷蠕變試驗、腐蝕疲勞試驗、腐蝕應力開(kāi)裂壓縮、腐蝕裂紋生長(cháng)試驗、裂紋擴展試驗測試及研究。
2. 適用金屬、管件、構件(套管、油管、平端套管、襯管、短節、焊接鋼管、無(wú)縫鋼管、埋地管、凝汽器管、黃銅、鋁合金、不銹鋼、鋼索、高壓氣瓶、鋼瓶)。
3. 模擬環(huán)境(輸送油氣、鉆井、測井、修井、地層壓裂工藝、海洋、太空、地下、礦山)。
4. 腐蝕疲勞試驗Corrosion Fatigue Test；
5. (SSRT) 慢應變速率試驗；
6. 硫化物應力腐蝕試驗（SSC）；
7. 應力腐蝕試驗（SCC）；
8. 氫致開(kāi)裂試驗（HIC）；
9. 慢應變速率應力腐蝕試驗（SSRT）；
10. 應力導向氫致開(kāi)裂試驗（SOHIC）；
11. 金屬均勻腐蝕全浸試驗；
12. 耐腐蝕性試驗；
13. 點(diǎn)腐蝕試驗；
14. 晶間腐蝕試驗；
15. 縫隙腐蝕試驗；
16. 電偶腐蝕試驗；
17. 高溫高壓腐蝕試驗
二、應力腐蝕介質(zhì)：
1. 硫化氫H2S、氯化鈉NaCl、冰乙酸/無(wú)水乙酸、醋酸鈉/乙酸鈉/無(wú)水醋酸鈉/無(wú)水乙酸鈉、氮氣N2、氬氣Ar、氨氣NH3、二氧化碳CO2、氫氧化鈉NaOH、硝酸鹽NO3、硫酸鹽、硫酸鋇、甲醇、N2O4、硫酸銅/五水硫酸銅/CuSO4、草酸、硫酸鐵、氫氟酸、濕濕空氣、海水、水等。
2. 耐高溫/耐腐蝕/全密封/防泄漏/防揮發(fā)/應力腐蝕環(huán)境容器：
3. 應力腐蝕環(huán)境容器，進(jìn)口材料制作，耐高溫、耐腐蝕、長(cháng)時(shí)實(shí)驗、高溫加熱可達300°。
4. 耐腐蝕溫度指示裝置，實(shí)時(shí)觀(guān)察、控制腐蝕介質(zhì)溫度。
5. 全密閉應力腐蝕環(huán)境容器、防止有毒氣體揮發(fā)、滲出、滲漏，安全防護性*。
三、依據標準：
1. GB/T15970.6-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗.第6部分:恒載荷或恒位移下的預裂紋試樣的制備和應用；
2. GB/T15970.7-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗. 第7部分:慢應變速率試驗；
3. GB/T15970.9-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗 第9部分：漸增式載荷或漸增式位移下的預裂紋試樣的制備和應用；
4. GB/T9711.3-石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第三部分: C級鋼管；
5. GB/T19830-石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管；
6. GB/T20972.3-石油天然氣工業(yè)油氣開(kāi)采中用于含硫化氫環(huán)境的材料 第3部分：抗開(kāi)裂耐蝕合金和其他合金；
7. GB/T4157-金屬在硫化氫環(huán)境中抗特殊形式開(kāi)裂實(shí)驗室試驗；
8. GB/T10127-不銹鋼三氧化鐵縫隙腐蝕試驗方法；
9. GB/T17898-不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應力腐蝕試驗方法；
10. GB4334.8-不銹鋼42％氯化鎂應力腐蝕試驗方法；
11. GB/T4334.6-不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法；
12. YB/T5344- 鐵-鉻-鎳合金在高溫水中應力腐蝕試驗方法；
13. HB7235 慢應變速率應力腐蝕試驗方法；
14. ISO 7539-7：金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗 第7部分：慢應變速率試驗；
15. ISO 7539-1:2012金屬和合金的腐蝕-應力腐蝕測試-第1部分:測試規程的通用指南；
16. ISO 15156.2-石油天然氣工業(yè)-油氣開(kāi)采中含硫化氫(H2S)環(huán)境中使用的材料.第2部分：抗開(kāi)裂碳鋼、低合金鋼和鑄鐵的使用；
17. NACE TM0177- H2S環(huán)境中抗特殊形式的環(huán)境開(kāi)裂材料的實(shí)驗方法；
18. NACE TM0284- 管道、壓力容器抗氫致開(kāi)裂鋼性能評價(jià)的試驗方法；
19. ASTM G39-彎梁應力腐蝕試樣制備與使用規程；
20. NACE MR0175/ISO15156-2007 石油和天然氣工業(yè).土壤和煤氣生產(chǎn)中含H2S環(huán)境用材料.第1部分:耐破裂材料的選擇用一般原則.第1部分；
21. ASTM G31-72 (2004)金屬材料實(shí)驗室均勻腐蝕全浸試驗方法；
22. NACE TM0177-2005含硫化氫環(huán)境中金屬抗特定形式應力開(kāi)裂的實(shí)驗室試驗方法；
四、重要參數：
HLFS-50 慢應變速率應力腐蝕試驗機(慢拉伸應力腐蝕試驗機)；
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1 | 最大試驗力 | 10kN/20kN | 30kN/50kN | 100kN | |
2 | 試驗機級別 | 0.5級 / 1級 | |||
3 | 負荷測量范圍 | 0.4%～100%FS（0.5級）/1%～100%FS（1級） | |||
4 | 示值相對誤差 | ±0.5%（0.5級）/±1.0%以?xún)龋?級） | |||
5 | 試驗力分辨力 | 1/±300000FS（全程分辨力不變） | |||
6 | 變形測量范圍 | 0.2%～100% FS | |||
7 | 力控速率調節范圍 | 0.005%～5%FS/S | |||
8 | 力控速率控制精度 | 速率＜0.05%FS時(shí)，為±1%設定值以?xún)龋?/span> 速率≥0.05%FS時(shí)，為±0.5%設定值以?xún)龋?/span> | |||
9 | 變形速率調節范圍 | 0.005～5%FS/s； | |||
10 | 變形速率控制精度 | 速率＜0.05%FS/s時(shí)，為設定值的±1%以?xún)龋?/span> 速率≥0.05%FS/s時(shí)，為設定值的±0.5%以?xún)龋?/span> | |||
11 | 位移速率調節范圍 | 10-7～2mm/min | |||
12 | 位移速率控制精度 | 為設定值的±0.2%以?xún)龋?/span> | |||
13 | 恒力、恒變形、恒位移控制范圍 | 0.5%～100%FS | |||
14 | 恒力、恒變形、恒位移控制精度 | 設定值≥10%FS時(shí)，為設定值的±0.5%以?xún)?/span> 設定值＜10%FS時(shí)，為設定值的±1%以?xún)?/span> | |||
15 | 有效試驗跨度 | 400mm | 400mm | 500mm | |
16 | 橫梁移動(dòng)行程 | 1000mm | 1000mm | 1200mm | |
17 | 應力腐蝕環(huán)境容器 | 耐高溫/全密封/防泄漏/防揮發(fā)/溫度指示/長(cháng)時(shí)實(shí)驗/高溫300° | |||
18 | 快調裝置 | 快速調整試驗空間 | |||
19 | 電源電壓 | ～220V±10% 50Hz（須可靠接地） | |||
20 | 機器功率 | 400W | 750W | 2000W | |
21 | 載荷機架尺寸(LWH) | 860x460x1750mm | 940x520x1850mm | 1050x560x2150mm | |
22 | 機器重量 | ≈350kg | ≈550kg | ≈850kg | |
400-066-8035
