慢應變速率腐蝕疲勞試驗機該設備主要檢測金屬材料在持久拉應力 （工作應力、熱應力、殘余應力等）和腐蝕介質(zhì)以及高溫高壓環(huán)境聯(lián)合作用下，恒速率拉伸試驗、持久拉伸試驗、恒載荷蠕變試驗、腐蝕疲勞試驗、腐蝕應力開(kāi)裂壓縮、腐蝕裂紋生長(cháng)試驗、裂紋擴展試驗測試及研究。
更新時(shí)間：2024-07-06
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慢應變速率腐蝕疲勞試驗機
慢應變速率腐蝕疲勞試驗機
主要功能：
1. 高溫高壓恒應力蠕變試驗；
2. 高溫高壓恒速率拉伸試驗；
3. 高溫高壓腐蝕疲勞試驗；
4. 1/2CT 試樣裂紋生長(cháng)速度測量試驗。
5. 高溫常壓/高壓容器材質(zhì)選擇范圍：316不銹鋼 / C276哈氏合金 / INCONEL鎳基合金。
高溫高壓容器工作參數：最高溫度：700°C；壓強：20MPa，容積：3 升。
試樣類(lèi)別選擇范圍：標準圓試樣 / 細圓試樣 / 扁平試樣 / 1/2CT 試樣。
應力腐蝕介質(zhì)：
1. 硫化氫H2S、氯化鈉NaCl、冰乙酸/無(wú)水乙酸、醋酸鈉/乙酸鈉/無(wú)水醋酸鈉/無(wú)水乙酸鈉、氮氣N2、氬氣Ar、氨氣NH3、二氧化碳CO2、氫氧化鈉NaOH、硝酸鹽NO3、硫酸鹽、硫酸鋇、甲醇、N2O4、硫酸銅/五水硫酸銅/CuSO4、草酸、硫酸鐵、氫氟酸、濕濕空氣、海水、水等。
2. 耐高溫/耐腐蝕/全密封/防泄漏/防揮發(fā)/應力腐蝕環(huán)境容器：
3. 應力腐蝕環(huán)境容器，進(jìn)口材料制作，耐高溫、耐腐蝕、長(cháng)時(shí)實(shí)驗、高溫加熱可達700°。
4. 耐腐蝕溫度指示裝置，實(shí)時(shí)觀(guān)察、控制腐蝕介質(zhì)溫度。
5. 全密閉應力腐蝕環(huán)境容器、防止有毒氣體揮發(fā)、滲出、滲漏，安全防護性*。
依據標準：
1. GB/T15970.6-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗.第6部分:恒載荷或恒位移下的預裂紋試樣的制備和應用；
2. GB/T15970.7-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗. 第7部分:慢應變速率試驗；
3. GB/T15970.9-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗 第9部分：漸增式載荷或漸增式位移下的預裂紋試樣的制備和應用；
4. GB/T9711.3-石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第三部分: C級鋼管；
5. GB/T19830-石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管；
6. GB/T20972.3-石油天然氣工業(yè)油氣開(kāi)采中用于含硫化氫環(huán)境的材料 第3部分：抗開(kāi)裂耐蝕合金和其他合金；
7. GB/T4157-金屬在硫化氫環(huán)境中抗特殊形式開(kāi)裂實(shí)驗室試驗；
8. GB/T10127-不銹鋼三氧化鐵縫隙腐蝕試驗方法；
9. GB/T17898-不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應力腐蝕試驗方法；
10. GB4334.8-不銹鋼42％氯化鎂應力腐蝕試驗方法；
11. GB/T4334.6-不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法；
12. YB/T5344- 鐵-鉻-鎳合金在高溫水中應力腐蝕試驗方法；
13. HB7235 慢應變速率應力腐蝕試驗方法；
14. ISO 7539-7：金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗 第7部分：慢應變速率試驗；
15. ISO 7539-1:2012金屬和合金的腐蝕-應力腐蝕測試-第1部分:測試規程的通用指南；
16. ISO 15156.2-石油天然氣工業(yè)-油氣開(kāi)采中含硫化氫(H2S)環(huán)境中使用的材料.第2部分：抗開(kāi)裂碳鋼、低合金鋼和鑄鐵的使用；
17. NACE TM0177- H2S環(huán)境中抗特殊形式的環(huán)境開(kāi)裂材料的實(shí)驗方法；
18. NACE TM0284- 管道、壓力容器抗氫致開(kāi)裂鋼性能評價(jià)的試驗方法；
19. ASTM G39-彎梁應力腐蝕試樣制備與使用規程；
20. NACE MR0175/ISO15156-2007 石油和天然氣工業(yè).土壤和煤氣生產(chǎn)中含H2S環(huán)境用材料.第1部分:耐破裂材料的選擇用一般原則.第1部分；
21. ASTM G31-72 (2004)金屬材料實(shí)驗室均勻腐蝕全浸試驗方法；
22. NACE TM0177-2005含硫化氫環(huán)境中金屬抗特定形式應力開(kāi)裂的實(shí)驗室試驗方法。
400-066-8035
