肩關(guān)節摩擦磨損試驗機1.1、膝關(guān)節磨損試驗機應能完成ISO1中規定的測試，同時(shí)應能實(shí)現不同步態(tài)（上下樓梯、跑步、深蹲等）數據的循環(huán)加載。1.2、肩關(guān)節磨損試驗機應能完成ISO1中規定的標準步態(tài)以及微分離情況下的測試，同時(shí)應具備完成ISO中規定的測試脊柱植入物磨損的能力。
更新時(shí)間：2024-07-06
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肩關(guān)節摩擦磨損試驗機
肩關(guān)節摩擦磨損試驗機
膝關(guān)節磨損試驗機
(1)試驗站數量:試驗站≥6個(gè)，裝車(chē)浸泡站≥2個(gè)。(2)自由度:每個(gè)測試工位可實(shí)現屈曲/伸展、內旋/外旋、前移/后移、三自由度運動(dòng)控制和軸向力加載，各自由度的運動(dòng)和力由傳感器檢測；它可以在向內/向外運動(dòng)和向內/向外運動(dòng)中實(shí)現自由運動(dòng)。(3)每個(gè)測試站配備一個(gè)6自由度傳感器。(4)傳感器的非線(xiàn)性、遲滯和重復性分別不大于0.10%、0.10%和0.05%。(7)力和位移控制精度:一個(gè)周期內內力和位移幅值誤差不超過(guò)規定最大值的5%，最大相位誤差不超過(guò)整個(gè)周期的3%。(8)具有八通道模擬輸入功能，可與外部數據同步。(9)測試頻率:1Hz，精度0.1Hz(10)控制系統:應提供獨立的多平臺、多通道伺服控制器，實(shí)現力和位移的閉環(huán)自動(dòng)控制。(11)控制器應能夠控制和補償峰值和谷值，以確保當循環(huán)波形用作控制指令時(shí)，信號所需的峰值能夠準確達到。(12)應能實(shí)現自定義步態(tài)曲線(xiàn)的編程測試；每個(gè)可控自由度的逐步手動(dòng)控制；可以導出excel格式的原始數據。(13)試驗過(guò)程中，軟件應能實(shí)時(shí)反映各平臺的受力和位移曲線(xiàn)，控制系統應能自動(dòng)調整樣品的運動(dòng)曲線(xiàn)與目標曲線(xiàn)相匹配，無(wú)需人工干預。(18)溫度:潤滑介質(zhì)的溫度可保持在(37±2)℃，并設有溫度控制系統。(19)潤滑介質(zhì):可將結合面浸入潤滑介質(zhì)中，潤滑介質(zhì)應密封不滲漏；并配有泄漏監測裝置。(20)測試組件:配備必要的測試工裝，為所有運動(dòng)加載工作站和加載浸泡工作站提供參考標準樣品，用于設備校準和故障排除。(21)緊急停止按鈕:設備應配備一個(gè)緊急停止按鈕，該按鈕應位于磨損模擬器底座上易于操作的位置，以確保緊急情況下設備和人員的安全。(22)安全防護:設備應配備由熱塑性聚碳酸酯制成的清晰透明的防護罩，便于觀(guān)察試驗操作；3.2.髖關(guān)節磨損測試儀(1)試驗站數量:試驗站≥6個(gè)，裝車(chē)浸泡站≥2個(gè)。(2)自由度:每個(gè)測試工位可實(shí)現屈曲/伸展、內收/外展、內旋/外旋、三自由度運動(dòng)和軸向力加載，各自由度的運動(dòng)由傳感器檢測。(3)每個(gè)測試站配備一個(gè)6自由度傳感器。(4)傳感器的非線(xiàn)性、遲滯和重復性分別不大于0.10%、0.10%和0.05%。(7)力和位移控制精度:角位移最大和最小精度不超過(guò)3°，循環(huán)周期相位偏差不超過(guò)1%；負荷最大偏差不超過(guò)3%，循環(huán)周期相位偏差不超過(guò)3%。(8)具有八通道模擬輸入功能，可與外部數據同步。(10)測試頻率:1Hz，精度0.1Hz..(11)控制系統:應提供獨立的多平臺、多通道伺服控制器，實(shí)現力和位移的閉環(huán)自動(dòng)控制。投標人應提供其控制系統解決方案的詳細說(shuō)明。(12)控制器應能夠控制和補償峰值和谷值，以確保當循環(huán)波形用作控制指令時(shí)，信號所需的峰值能夠準確達到。(13)應能實(shí)現自定義步態(tài)曲線(xiàn)的編程測試；每個(gè)可控自由度的逐步手動(dòng)控制；可以導出excel格式的原始數據。(19)溫度:潤滑介質(zhì)的溫度可保持在(37±2)℃，并設有溫度控制系統。(20)潤滑介質(zhì):可將結合面浸入潤滑介質(zhì)中，潤滑介質(zhì)應密封不滲漏；并配有泄漏監測裝置。(21)找正調整:球頭球心與內膽和mo旋轉中心之間的找正調整
400-066-8035
