軌道交通鋼軌三工位鋼軌脈動(dòng)疲勞試驗機

軌道交通鋼軌三工位鋼軌脈動(dòng)疲勞試驗機

軌道交通鋼軌三工位鋼軌脈動(dòng)疲勞試驗機

1、總體要求：應能滿(mǎn)足我單位鋼軌及焊接鋼軌（50kg/m~75kg/m），依據TB/T1632《鋼軌焊接》、TB/T1354《鋼軌實(shí)物彎曲疲勞試驗方法》，根據需要可以多通道同步加載或者單通道獨立加載，達到多功能、高效率、節能運行、綠色環(huán)保的使用效果。

2、產(chǎn)品組成 ：本三工位脈動(dòng)疲勞試驗機，要求除購買(mǎi)方需提供混凝土安裝基礎外，其他所有確保試驗完成的設備、設施及工裝配件，至少但不于脈動(dòng)液壓站、變頻主電機、全數字測控系統、變頻控制器、高響應低阻尼作動(dòng)器3套、工業(yè)控制計算機系統、數據采集處理系統、試驗分析測試軟件、加載框架、安全防護裝置、行程保護裝置、（油、電）管路系統、試驗*工裝。

3、脈動(dòng)液壓站 ：脈動(dòng)液壓站是本設備關(guān)鍵的重要組成部分，其能力應滿(mǎn)足TB/T 1632.2涉及的50kg/m~75kg/m軌型，三個(gè)作動(dòng)器同時(shí)長(cháng)時(shí)間進(jìn)行試驗的必要動(dòng)力。具體型號有廠(chǎng)家進(jìn)行配置和設計，建議其運動(dòng)規律符合正弦波形，脈動(dòng)油的壓力通過(guò)電動(dòng)加載負荷保持機構進(jìn)行調整，脈動(dòng)量大小通過(guò)蝸輪齒架脈動(dòng)調整機構來(lái)實(shí)現。脈動(dòng)液壓站具有完善的潤滑及安全保護系統，潤滑系統主要由潤滑油泵電機組、繼電器及管路組成。配置至少5個(gè)輸出接口，可以多連接3個(gè)作動(dòng)器同步工作，即系統可用大試驗通道數為5個(gè)。

4、主軸結構：建議曲柄連桿軸瓦傳動(dòng)采用的徑向大推力耐磨軸瓦形式，應具有承載能力大、抗沖擊、耐磨損、壽命長(cháng)、噪聲低等顯著(zhù)特點(diǎn)。（響應文件中提供主軸結構的實(shí)物圖或圖紙）。

5、油泵電機組：油泵電機組為脈動(dòng)液壓站補充液壓油，由負荷加載保持系統完成試驗力的加載與控制，油泵可*該機長(cháng)期疲勞試驗的要求。輸出接口配置高壓截止閥，操作方便快捷，安全可靠。

6、全數字測控系統：全數字測控系統，應有測量數據防干擾電路設計，測控器和工業(yè)控制計算機進(jìn)行數據測量處理、大液晶顯示屏、抗干擾電磁測量計數系統、主電機變頻調速控制器、高頻響液壓傳感器力值測量、高精度直線(xiàn)位移傳感器等技術(shù)，提高控制測量數據處理精度和使用可靠性。

7、測控系統測控系統：采用工業(yè)控制計算機測控系統，主要有測量控制器、工業(yè)控制計算機、液晶顯示器、主流windows操作系統及兼容的數據采集處理軟件組成，預留計算機試驗力和位移數據串行輸出接口。操作界面具有試驗力、位移數據采集、試驗曲線(xiàn)適時(shí)顯示、試驗通道選擇、作動(dòng)器規格選定、試驗曲線(xiàn)設置、作動(dòng)器檢定校準功能界面等功能，實(shí)現試驗數據的計算機自動(dòng)測量、自動(dòng)采集處理、自動(dòng)存儲等功能，試驗報告格式可自動(dòng)編輯、打印功能。

8、計數、記錄裝置： 每個(gè)作動(dòng)器的試驗次數獨立預置記錄裝置，抗干擾、精度高，停電記憶功能，避免光電式測量因污染造成的失靈現象。

9、作動(dòng)器：作動(dòng)器油缸采用鍛造合金缸體與高耐磨合金缸套熱裝成型，高硬度合金鋼活塞桿，低阻尼高響應間隙密封自潤滑高速作動(dòng)器結構形式，通過(guò)特殊專(zhuān)有加工制造工藝保證作動(dòng)器動(dòng)、靜態(tài)力值精度和工作性能的穩定可靠。（響應文件中提供油缸結構的實(shí)物圖或圖紙）。

10、整體加載框架：整體門(mén)式結構設計，三工位加載框架滿(mǎn)足3臺作動(dòng)器同時(shí)進(jìn)行鋼軌接頭疲勞試驗要求；橫梁在加載至大力時(shí)產(chǎn)生的大撓度或變形應不超過(guò)1mm；立柱與工作臺面垂直度、橫梁與立柱垂直度滿(mǎn)足正常實(shí)驗要求；加力架垂向工作空間不小于1500mm、立柱間橫向工作空間不小于為800mm。（響應文件中提供三工位加載架結構的實(shí)物圖或圖紙）。

11、主要技術(shù)指標：

11.1系統大靜態(tài)測試力：≥3*500kN；

11.2系統大動(dòng)態(tài)測試力：≥3*500kN；

11.3試驗力值準確度: ≤±1%；

11.4試驗機靜態(tài)校準滿(mǎn)足:≤±1%；

11.5工作頻率范圍：無(wú)級連續可調2—8Hz；

11.6疲勞試驗通道數：≥ 3

11.7疲勞測試支座安裝中心距： 滿(mǎn)足鋼軌疲勞試驗要求       

11.8疲勞測試支座：  滿(mǎn)足鋼軌疲勞試驗要求

11.7大靜態(tài)試驗力：大力精度：10％FS起各點(diǎn)±1％；

11.8大動(dòng)態(tài)試驗力：大力動(dòng)態(tài)示值波動(dòng)度：≤2%FS；

11.9活塞桿大行程：≥150mm；

11.10大工作振動(dòng)幅度：（單作動(dòng)器理論值）≥30mm；

11.11試驗載荷偏離保護：軟件系統自主設定，觸發(fā)保護閾值時(shí)自動(dòng)停機功能；

11.12潤滑故障報警：潤滑系統失壓故障時(shí)自動(dòng)停機；