微機控制電液伺服萬(wàn)能試驗機

600kN微機控制電液伺服萬(wàn)能試驗機

600kN微機控制電液伺服萬(wàn)能試驗機

電液伺服多通道協(xié)調加載

作動(dòng)器

壓剪加載反力架

豎向加載系統

擬靜力加載試驗系統

結構力學(xué)組合實(shí)驗平臺

水平加載反力架

多功能結構力學(xué)試驗系統

結構工程梁柱教學(xué)實(shí)驗系統

1、設備總體性能：

1.1 具有高性能的、代表新科技水平、滿(mǎn)足GB/T 228.1-2010金屬拉伸試驗規定的標準要求；

1.2 采用雙空間油缸下置結構，方便調整實(shí)驗空間，具有力閉環(huán)的伺服控制功能，能夠實(shí)現等負荷加載。

2、設備載荷框架要求：

2.1 載荷范圍：6～600kN；載荷框架采用整體鑄造結構，安裝加載液壓作動(dòng)缸，液壓作動(dòng)缸安裝于載荷框架底部，為保證系統剛度和穩定性，具有中央對中作動(dòng)缸設計。

2.2 系統載荷框架載荷能力不低于600kN，為了保證設備的框架安全，能滿(mǎn)足大力超額20%即720kN的試驗而框架不變形。

3、液壓動(dòng)力源要求：

3.1 液壓動(dòng)力源需采用集成式操作平臺設計，將動(dòng)力系統部分集成為一個(gè)整體。

3.2 材料試驗機液壓油控制臺采用自動(dòng)伺服閥，油源流量可以根據系統流量需求自動(dòng)調節液壓流量，在流量要求降低時(shí)可大限度地提高用電效率；

3.3 液壓動(dòng)力源具有整體密閉的隔熱外殼，以杜絕實(shí)驗室粉塵等顆粒污染而引起的液壓傳動(dòng)、執行機構故障。同時(shí)，該隔熱外殼能夠使液壓動(dòng)力源在長(cháng)期連續運行后，表面仍保持常溫，以防止人員燙傷。

3.4 液壓動(dòng)力源油箱具有超大容量，并且提供*次工作液壓油，液壓油箱具有良好的防腐抗銹蝕特性，采用液壓材料 試驗機油路控制塊。

3.5 液壓動(dòng)力源的設 計應符合潔凈、安靜和緊湊原則，可直接放置在試驗實(shí)驗室地板上，無(wú)需建設額外的泵房以及配備液壓油運輸管道，環(huán)保干凈，不污染實(shí)驗場(chǎng)地；

4、控制器手操盒要求：

4.1 為便于設備用于教學(xué)和科研試驗，設備控制器需帶有手操盒；

4.2 手操盒為便于單手操作，必須為T(mén)形，在轉角處帶有弧度，不易傷手；

4.3手操盒必須帶有不少于10個(gè)的功能按鍵；其中至少2個(gè)可編程功能鍵，其在軟件中設置為輸入功能，使用戶(hù)能夠定義測試功能如開(kāi)始測試、暫停和位置保持；

4.4 數字控制器手操盒必須帶有激活指示燈和故障指示燈，使操作者能隨時(shí)掌握機器運行情況；

4.5 手操盒必須帶有液晶顯示屏，液晶屏要求可以實(shí)時(shí)顯示試驗機測試狀態(tài)、系統運行信息和測試結果；

4.6 手操盒帶有滾輪，便于操作者進(jìn)行試驗項目設定操作；

5、設備主要技術(shù)參數：

5.1 大試驗力：600kN；

5.2 試驗機級別：0.5級；

5.3 試驗力測量范圍：1%-FS；

5.4 立柱數：≥6柱；

5.5 試驗力分辨力：滿(mǎn)量程的1/300000；

5.6 試驗力示值相對誤差：±0.5%

5.7 位移測量分辨力：≤0.013mm

5.8 位移示值相對誤差：±0.5%

5.9 變形示值相對誤差：±0.5%

5.10 加荷速率范圍：0.02%—2%FS/s

5.11 拉伸夾頭間大距離：≥710mm

5.12 大壓縮空間：≥810mm

5.13 兩立柱有效距離：≥430mm

5.14 活塞大行程：≥250mm

5.15 活塞移動(dòng)大速度：≥140mm/min

5.16 總功率：4kW（380VAC）+1.5kW（220VAC）

5.17 電源：3～3W+N+PE，50Hz

6.1 高剛性多立柱試驗機主機一臺；（立柱≥6）

6.2 5升/分鐘油源一套；

6.3 600kN負荷傳感器一只；

6.4 位移傳感器一只；

6.5 商用臺式電腦一臺；

6.6 A4黑白激光打印機一臺

6.7 拉伸夾具一套；

6.8 壓縮夾具各一套；

6.9 防護罩一套；

6.10 試驗軟件一套；