結構工程梁柱教學(xué)試驗系統高校反力架--主要由自平衡門(mén)式反力架，簡(jiǎn)支梁兩端鉸支座，柱端鉸支座，分離式液壓千斤頂，壓力傳感器，萬(wàn)向受壓球餃，角鋼焊接航桁架，虛擬方正教學(xué)試驗系統等其他必要的附件等組成。教學(xué)目的在于使學(xué)生通過(guò)實(shí)驗加深對鋼結構柱，混凝土梁，混凝土柱，鋼結構桁架的基本概念和基本理論的理解，對鋼構件和混凝土構件的實(shí)驗技能進(jìn)行訓練，同時(shí)培養學(xué)生的創(chuàng )新意識。
更新時(shí)間：2024-07-05
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結構工程梁柱教學(xué)試驗系統高校反力架
濟南恒樂(lè )興科儀器有限公司
專(zhuān)業(yè)試驗設備制造商
主要應用于構件的動(dòng)、靜態(tài)力學(xué)性能試驗，包括拉伸、壓縮、彎曲、低周和高周疲勞等試驗。
主要由加載龍門(mén)框架、伺服直線(xiàn)作動(dòng)器、一套恒壓伺服泵站、全數字單通道伺服控制器及計算機打印機、相關(guān)試驗軟件、其它必要的附件等組成。
1、主機：主機為2立柱龍門(mén)框架式結構，伺服直線(xiàn)作動(dòng)氣上置于龍門(mén)架橫梁。龍門(mén)架縱、橫向梁上布置有對稱(chēng)吊耳；升降調整采用起重機吊裝方式調整；活動(dòng)梁采用鉸制螺栓固定式結構（立柱孔配鉸），保證縱橫梁的水平精度及試驗過(guò)程中橫梁保持鎖止不動(dòng)；龍門(mén)框架安裝在地面，采用錨桿固定。負荷傳感器安裝在作動(dòng)器下端面，用于測量試驗負荷。負荷傳感器采用美國世銓輪輻式傳感器。
2、電液伺服直線(xiàn)作動(dòng)器：伺服直線(xiàn)作動(dòng)器是試驗系統執行元件，試驗系統通過(guò)作動(dòng)器對被測試件施加規定試驗載荷。伺服直線(xiàn)作動(dòng)器由作動(dòng)器本體、伺服閥塊組、三維無(wú)間隙關(guān)節支座、流體連接件等部分組成。單元化、標準化、模塊化設計的伺服直線(xiàn)作動(dòng)器具有低阻尼、高響應、高壽命、大間隙的特點(diǎn)，設計理念與試驗機公司同類(lèi)作動(dòng)器設計理念*等同。作動(dòng)器的密封元件全部采用進(jìn)口德國作動(dòng)器高速密封元件。作動(dòng)器活塞桿的支撐打破傳統設計，采用非金屬支撐、大間隙設計，具有高速不燒結自潤滑的特點(diǎn)。伺服直線(xiàn)作動(dòng)器振幅極限位置設計液壓緩沖區，避免運行失控對作動(dòng)器產(chǎn)生損傷。
三、技術(shù)規格參數：
1.推力：±50-5000kN；拉力：10-2000kN;
2.負荷示值精度：±1%FS（2%-）；
3.試驗振幅：±10-200mm；
4.位移精度：±0.5%FS;
5.試驗頻率：0.01-20Hz；
6.結構形式：?jiǎn)纬鰲U，拉壓雙向；
7.額定流量：10--2100L/min；
8、額定壓力：21MPa；
9、過(guò)濾精度：5μm；
10、電機功率：30kW+15kW；
11.冷卻方式：水冷；風(fēng)冷。
12、控制波形：正弦波、三角波、方波、斜波等；
13.龍門(mén)架承載力5000kN,過(guò)載能力50%；
14.龍門(mén)架高度（距離地面）1米-10米；
15.跨距：（立柱軸線(xiàn)距離）1米-5米；
電液伺服系統的主要技術(shù)指標。
1、5000kN擬靜力伺服作動(dòng)器：1套；
l 推力：5000KN；
l 拉力：2500kN;
l 試驗力靜態(tài)示值精度：±1.0%FS，精度范圍2%-FS；
l 作動(dòng)器行程：±150mm，示值精度：±0.5%FS；
l 所配液壓源流量：110L/min,21MPa；
2、2000kN擬動(dòng)力伺服作動(dòng)器：1套；
l 推力：2000KN；
l 拉力：1000kN;
l 試驗力靜態(tài)示值精度：±1.0%FS，精度范圍2%-FS；
l 作動(dòng)器行程：±150mm，示值精度：±0.5%FS；
3、500kN動(dòng)態(tài)伺服作動(dòng)器：1套；
l 試驗力：±500KN；
l 試驗力靜態(tài)示值精度：±1.0%FS，精度范圍2%-FS；試驗力動(dòng)態(tài)示值波動(dòng)度：±0.5%FS；
l 作動(dòng)器行程：±150mm(總行程250mm)，示值精度：±0.3%FS；
l 所配伺服閥流量：120L/min；
l 試驗頻率：0.01-20hz;
4、恒壓伺服泵站：額定流量110L/min,額定壓力21MPa,過(guò)濾精度3μ；
5、泵站功率：55kW,AC,380V;
6、 管路系統。根據試驗現場(chǎng)布置。
7、 獨立式分油器：2套；
l 一分二；
l 流量：200L/min；工作壓力：21Mpa;
l 帶高壓、低壓、截止功能；
8、控制系統與軟件系統：
l 通道數量：8個(gè)通道；
l 控制方式：力、位移全數字PIDF閉環(huán)控制，控制模式可平滑無(wú)擾切換，協(xié)調控制加載；
l 輸入波形：正弦波、三角波、方波、斜波、正弦塊波以及上述各類(lèi)波形的組合；
l 可精確完成各類(lèi)疲勞試驗與靜載保壓試驗；
l 試驗頻率范圍：0.01-100Hz;
l 計數器容量：999,999,999；
l 軟件文件管理功能完整：試驗數據自動(dòng)存儲，自動(dòng)記錄試驗載荷、頻率、循環(huán)次數、反饋波形和試驗時(shí)間等參數；
9、加載反力架：
l 動(dòng)態(tài)承載力±5000kN；
l 四立柱跨度：1米-10米；
l 立柱總高度：1米-10米；
l 跨中承載力10000kN；
l 其他：請來(lái)電詳詢(xún)。
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