山東腐蝕疲勞試驗機.10000KN大型多功能結構試驗系統.主動(dòng)跟動(dòng)型加載試驗系統。多通道電液伺服擬動(dòng)力加載系統。材料、零件、部件、構件等金屬、合金、管件，在持久拉應力 （工作應力、熱應力、殘余應力等）和腐蝕介質(zhì)聯(lián)合作用下，腐蝕裂紋、裂紋擴展性能測試及研究。
更新時(shí)間：2024-07-05
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一、山東腐蝕疲勞試驗機重要功能：
材料、零件、部件、構件等金屬、合金、管件，在持久拉應力 (工作應力、熱應力、殘余應力等）和腐蝕介質(zhì)聯(lián)合作用下，腐蝕裂紋、裂紋擴展性能測試及研究。
1、電子式動(dòng)靜態(tài)復合疲勞試驗機； 冷卻方式為風(fēng)冷，無(wú)需水冷裝置。
2、采用線(xiàn)性電機驅動(dòng)，疲勞一體作動(dòng)器安裝在橫梁上。機架型式：高剛度臺式機架，帶有抗腐蝕 T 型槽臺面。
3、動(dòng)態(tài)力值：≥±20kN；頻率范圍：≥(0.01Hz-100Hz)； 位移范圍：≥±30mm；扭矩：≥±50N-m；旋轉圈數：≥±16 圈；
4、提供載荷：≥±20kN 的傳感器一套。
5、研究材料腐濁疲勞性能和機理的試驗方法。其目的是;(I)側定材料的腐蝕疲勞壽命曲線(xiàn);(2)測定材料的腐蝕疲勞臨界應力場(chǎng)強度因子范圍:(3)測定材料的疲勞裂紋擴展速度:(4)研究腐蝕疲勞斷裂機理和防護方法。試驗的方法有單軸拉壓加載法、反復彎曲加載法、旋轉彎曲加載法、扭轉彎曲加載法等:.試驗結果通常用腐蝕疲勞壽命曲線(xiàn)來(lái)標示。
二、山東腐蝕疲勞試驗機適用介質(zhì)：
硫化氫、lv化鈉、冰乙酸、醋酸鈉、乙酸鈉、氮氣、氬氣、硫化氫H2S、二氧化碳CO2 、NaOH、NO3、、CL溶液、甲醇、N2O4、NH3、硫酸銅、草酸、硫酸鐵、qingfu酸、濕濕空氣、水等。
三、拉應力腐蝕箱：
密閉電解池體系、加熱裝置、電極（參比和輔助電極）、耐高溫、耐腐蝕、長(cháng)期使用、進(jìn)口材料制作。
四、山東腐蝕疲勞試驗機重要參數：
1、高壓釜體：2L---18L
2、設計溫度：100---350℃
3、設計壓力：0.1---20MPa
4、環(huán)境控制：循環(huán)水環(huán)境，溫度、壓力、水化學(xué)可調控
5、測試內容：極化曲線(xiàn)、交流阻抗等電化學(xué)測試
6、應力腐蝕環(huán)境容器：耐高溫/防泄漏/溫度指示/長(cháng)時(shí)實(shí)驗/高溫。
7、密封裝置：拉伸機與高壓釜連接處應嚴格保證20Mpa的密封強度，保證不泄露，并實(shí)現降溫冷卻。
8、水循環(huán)系統（選配）：循環(huán)水的流速為 9L/h。水循環(huán)系統的常溫低壓部分設有溶解氧探頭，電導率探頭，pH探頭可分別測量并精確控制常溫低壓部分的水化學(xué)條件，并可測量高壓釜出口并冷卻后的溶液水化學(xué)。
9、系統含有超溫報警、超壓報警、低壓報警，冷卻水斷流報警。
10、計算機自動(dòng)控制系統可以實(shí)現設定和顯示實(shí)驗所需的溫度和水化學(xué)參數，壓力等。
六、依據標準：
GB/T15970.6-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗.第6部分:恒載荷或恒位移下的預裂紋試樣的制備和應用；
GB/T15970.7-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗. 第7部分:慢應變速率試驗；
GB/T15970.9-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗 第9部分：漸增式載荷或漸增式位移下的預裂紋試樣的制備和應用；
GB/T9711.3-石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第三部分: C級鋼管；
GB/T19830-石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管；
GB/T20972.3-石油天然氣工業(yè)油氣開(kāi)采中用于含硫化氫環(huán)境的材料 第3部分：抗開(kāi)裂耐蝕合金和其他合金；
GB/T4157-金屬在硫化氫環(huán)境中抗特殊形式開(kāi)裂實(shí)驗室試驗；
GB/T10127-不銹鋼三氧化鐵縫隙腐蝕試驗方法；
GB/T17898-不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應力腐蝕試驗方法；
GB4334.8-不銹鋼42％氯化鎂應力腐蝕試驗方法；
GB/T4334.6-不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法；
YB/T5344- 鐵-鉻-鎳合金在高溫水中應力腐蝕試驗方法；
HB7235 慢應變速率應力腐蝕試驗方法；
ISO 7539-7：金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗 第7部分：慢應變速率試驗；
ISO 7539-1:2012金屬和合金的腐蝕-應力腐蝕測試-第1部分:測試規程的通用指南；
ISO 15156.2-石油天然氣工業(yè)-油氣開(kāi)采中含硫化氫(H2S)環(huán)境中使用的材料.第2部分：抗開(kāi)裂碳鋼、低合金鋼和鑄鐵的使用；
NACE TM0177- H2S環(huán)境中抗特殊形式的環(huán)境開(kāi)裂材料的實(shí)驗方法；
NACE TM0284- 管道、壓力容器抗氫致開(kāi)裂鋼性能評價(jià)的試驗方法；
ASTM G39-彎梁應力腐蝕試樣制備與使用規程；
NACE MR0175/ISO15156-2007 石油和天然氣工業(yè).土壤和煤氣生產(chǎn)中含H2S環(huán)境用材料.第1部分:耐破裂材料的選擇用一般原則.第1部分；
ASTM G31-72 (2004)金屬材料實(shí)驗室均勻腐蝕全浸試驗方法；
NACE TM0177-2005含硫化氫環(huán)境中金屬抗特定形式應力開(kāi)裂的實(shí)驗室試驗方法；
23.HB7235 慢應變速率應力腐蝕試驗方法
六、高溫高壓水循環(huán)回路（選配）
在常溫低壓部分將儲水罐中溶液的各項水化學(xué)參數調節到實(shí)驗所需范圍。然后通過(guò)管路將一部分溶液先經(jīng)過(guò)高壓泵加壓到一個(gè)較高的壓力水平（此壓力根據實(shí)驗條件確定，須高于溶液在實(shí)驗溫度下的飽和蒸氣壓），通過(guò)熱交換器進(jìn)行預熱，然后利用預熱器進(jìn)一步加熱到所需的高溫，***后通入到高壓釜中。從高壓釜出來(lái)的高溫高壓液體先通過(guò)熱交換器與低溫溶液進(jìn)行充分的熱交換后流進(jìn)冷凝器，使其溫度進(jìn)一步降低，然后流經(jīng)背壓閥將壓力降至低壓后重新流入儲水罐中，完成整個(gè)循環(huán)過(guò)程。
整個(gè)高溫高壓系統的常溫低壓部分設有溶解氧探頭、PH探頭和電導率探頭，可分別測量常溫低壓部分未經(jīng)循環(huán)的進(jìn)水部分溶液化學(xué)參數，也可以測量經(jīng)過(guò)高溫高壓循環(huán)后回水部分溶液水化學(xué)參數。通過(guò)PID數據采集系統可將探頭測量得到的數據實(shí)時(shí)采集。水化學(xué)參數中溶解氧含量的控制須通過(guò)對比探頭實(shí)時(shí)測量的溶解氧含量與設定的溶解氧含量差值，結合PID控制程序控制氧氣比例電磁閥開(kāi)關(guān)的大小來(lái)加以精確控制。
400-066-8035
