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電液伺服動(dòng)靜疲勞試驗機-作動(dòng)器加載系統 萬(wàn)能試驗機

簡(jiǎn)要描述:

電液伺服動(dòng)靜疲勞試驗機-作動(dòng)器加載系統。主要用于材料和零部件的動(dòng)靜態(tài)力學(xué)性能試驗,包括材料和零部件的拉伸、壓縮、低周和高周疲勞試驗。通過(guò)配置螺栓夾具可以完成螺栓疲勞試驗??蛇M(jìn)行動(dòng)態(tài)高低周疲勞試驗、程序控制疲勞試驗、恒速率、恒應變、恒壓力控制試驗、各種常規力學(xué)性能試驗以及斷裂力學(xué)試驗,配置高低溫箱,可以對試件進(jìn)行高低溫力學(xué)性能試驗。

更新時(shí)間:2024-07-05

訪(fǎng)問(wèn)次數:1488

 電液伺服動(dòng)靜疲勞試驗機-作動(dòng)器加載系統

動(dòng)靜萬(wàn)能疲勞試驗機

多功能疲勞加載試驗系統

結構工程疲勞試驗加載系統

作動(dòng)器疲勞試驗機

濟南恒樂(lè )興科儀器有限公司

4000668035

HLPL-1000電液伺服動(dòng)靜萬(wàn)能疲勞試驗機

一、主要功能:

    電液伺服動(dòng)靜萬(wàn)能疲勞試驗機主要用于材料和零部件的動(dòng)靜態(tài)力學(xué)性能試驗,包括材料和零部件的拉伸、壓縮、低周和高周疲勞試驗。通過(guò)配置螺栓夾具可以完成螺栓疲勞試驗??蛇M(jìn)行動(dòng)態(tài)高低周疲勞試驗、程序控制疲勞試驗、恒速率、恒應變、恒壓力控制試驗、各種常規力學(xué)性能試驗以及斷裂力學(xué)試驗,配置高低溫箱,可以對試件進(jìn)行高低溫力學(xué)性能試驗。

  系統的關(guān)鍵單元和元件均采用當今先進(jìn)技術(shù)制造,整個(gè)試驗系統的整體性能與動(dòng)態(tài)試驗機公司產(chǎn)品技術(shù)水平相當。

   HLPL-1000電液伺服疲勞試驗機主要由主機(下置1000kN伺服直線(xiàn)作動(dòng)器)、一臺70L/min恒壓伺服泵、1000kN開(kāi)式液壓強迫夾頭、全數字伺服控制系統、其它附件等組成。

  該試驗機是疲勞試驗機領(lǐng)域zui為推崇的疲勞試驗設備。廣泛應用于航*天、航*空、科研院所、國家科研中心等檢測領(lǐng)域。

電液伺服動(dòng)靜疲勞試驗機-作動(dòng)器加載系統

二、主要技術(shù)參數及規格

    型號

規格

HLPL-1000 電液伺服動(dòng)靜萬(wàn)能疲勞試驗機

zui大試驗力(kN)

動(dòng)態(tài)

10

20

25

50

100

250

500

1000

靜態(tài)

10

20

25

50

100

250

500

1000

標配振幅(mm)

±75

±75

±75

±75

±75

±75

±75

±75

測量準確度

試驗力

優(yōu)于示值±1%(精密級優(yōu)于示值±0.5%)

振幅

優(yōu)于示值±1%FS(精密級優(yōu)于示值±0.5%FS)

變形

優(yōu)于示值±1%(精密級優(yōu)于示值±0.5%)

頻率范圍(Hz)

zui高

100

50

30

zui低

取決于控制器信號發(fā)生器zui低頻率

標配框架形式

雙立柱,作動(dòng)器上置

雙立柱,作動(dòng)器下置

四立柱,作動(dòng)器上置

立柱間距(mm)

460

530

635

850*500

840*500

試驗空間(含夾頭)(mm)

550

750

1000

恒壓伺服泵站配置規格(L/min)

根據用戶(hù)試驗要求或試驗機幅頻特性曲線(xiàn)要求具體配置

控制器配置型號

根據用戶(hù)試驗要求具體配置

 

 

三、設備介紹

1、主機:主機為雙立柱框架式結構, 10kN伺服直線(xiàn)作動(dòng)器下置于主機工作臺底部。負荷傳感器安裝在作動(dòng)器活塞桿頂端。主機橫梁調整采用液壓升降、液壓夾緊、彈性松開(kāi)式結構,保證試驗過(guò)程中橫梁穩固可靠,同時(shí)保證在非試驗狀態(tài)時(shí)橫梁保持鎖止不動(dòng)。立柱外表面采用電鍍硬鉻處理,可有效增加立柱抗磨損能力,提高防腐蝕能力,同時(shí)增加主機外形的美觀(guān)程度。

試驗機主機具有結構緊湊、橫梁升降自如、機架剛度高、試件夾持可靠、對中性好、裝夾方便等特點(diǎn),并可配備各種夾具和環(huán)境試驗裝置以擴展試驗功能。

主機為雙立柱框架式結構,雙立柱外表面采用電鍍硬鉻處理,進(jìn)一步提高外形的美觀(guān)程度,同時(shí)提高防腐蝕能力;

電液伺服動(dòng)靜疲勞試驗機-作動(dòng)器加載系統

 2、作動(dòng)器:

伺服直線(xiàn)作動(dòng)器是試驗機的核心部件,試驗機通過(guò)作動(dòng)器輸出試驗力。采用自有技術(shù)自行設計制造,作動(dòng)器內置在主機下部,由作動(dòng)器主體、液壓控制模塊和傳感器組成。

3、恒壓伺服泵站:

泵站主要由油箱、油泵電機組、閥塊、管路、冷卻系統等部分組成。用于提供試驗機工作的動(dòng)力。

3泵站油箱采用全封閉設計,可有效防止外界雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統對液壓油的污染。油箱材料采用不銹鋼板,可有效防止金屬腐蝕對液壓油產(chǎn)生的污染。

4、電液伺服動(dòng)態(tài)試驗機控制軟件

系統管理軟件:該軟件是整個(gè)全數字伺服控制器工作的基礎,其主要功能是管理控制系統的硬件資源、定義傳感器、數字控制參數調整、設置保護,顯示當前控制模式、液壓和函數發(fā)生器狀態(tài)以及傳感器標定??梢杂糜诤惴鶆?dòng)態(tài)試驗,例如恒幅疲勞試驗等。會(huì )自動(dòng)對控制量(例如載荷)的峰谷值進(jìn)行跟蹤修正,以保正在整個(gè)試驗過(guò)程中,每個(gè)峰值的動(dòng)態(tài)誤差典型值為±0.5%FS,試驗時(shí)操作人員可以動(dòng)態(tài)地改變峰值、谷值和頻率,也能進(jìn)行人工或自動(dòng)信號保持,如果自動(dòng)信號保持循環(huán)數間隔被設置,則試驗循環(huán)數每增加一個(gè)循環(huán)數間隔,軟件就會(huì )自動(dòng)把信號保持在設定的水平上,以方便于某些試驗數據的測量(如目測裂紋長(cháng)度)。軟件可選的波形有正弦波、半正弦波、三角波、方波、斜波、組合波試驗。

5、液壓自動(dòng)夾頭

5.1液壓夾頭采用缸體運動(dòng)活塞靜止式結構,實(shí)現夾塊夾持。

5.2夾頭為開(kāi)式結構,通過(guò)更換楔形夾塊滿(mǎn)足不同大小棒材或板材試驗。

電液伺服動(dòng)靜疲勞試驗機-作動(dòng)器加載系統

四、主要技術(shù)性能指標:

  1. zui大靜態(tài)試驗力10--5000kN,zui大動(dòng)態(tài)試驗力10--5000kN
  2. 試驗力精確度:靜態(tài)≤ ±0.5%,動(dòng)態(tài)≤ ±1%;
  3. 幅值波動(dòng)度不大于±2%FS,(滿(mǎn)足《JB/T9397-2002 拉壓疲勞試驗機 技術(shù)條件》)
  4. 作動(dòng)器zui大振幅:±50--5000mm,示值精度±0.5%FS。
  5. 頻率范圍:0.01—100Hz 。
  6. 控制方式:負荷、位移、變形控制方式。
  7. 控制器類(lèi)型:?jiǎn)瓮ǖ?,位移和力兩路閉環(huán)通道。
  8. 主要試驗波形:包括正弦波、半正弦波、方波、三角波、斜波以及組合波;
  9. zui大試驗空間:立柱間距:500mm;豎向空間:800mm;
  10. 加載方式:拉伸疲勞試驗、壓縮疲勞試驗機、彎曲疲勞試驗;
  11. 主機剛度:3.0×108 N/m。
  12. 板試樣的夾持范圍:0—26mm。
  13. 圓試樣夾持范圍:φ10—φ32mm(選配)
  14. 噪音:小于70dB(2m內);
  15. 恒壓伺服泵站規格:流量50L/min,21Mpa;
  16. 傳感器精度:位移傳感器:0.1級;負荷傳感器線(xiàn)性度:0.03%;
  17. 電機功率32kW
  18. 電源:220V/380V
  19. 設備尺寸:約1300mm×1000mm×2300mm
  20. 重量:約3100KG

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